輥式破碎機(jī)主要利用輥輪的高壓來(lái)破碎石料，根據(jù)加工要求，可配置單輥、雙輥、三輥、四輥及以上。其優(yōu)點(diǎn)是噪音低，粉塵少，性能穩(wěn)定，易于維護(hù)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、耐火材料、建筑等。對(duì)于石料制砂，許多用戶選擇輥式破碎機(jī)。輥式石料破碎機(jī)多少錢？為什么越來(lái)越多的人選擇輥式石料破碎機(jī)應(yīng)用于制砂？輥式石料破碎機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)？下面我們來(lái)看一下：

輥式破碎機(jī)具有明顯的操作優(yōu)勢(shì)：

1.擅長(zhǎng)高硬度礦山石料。輥式破碎機(jī)是一種擠壓式破碎機(jī)，擅長(zhǎng)破碎高硬度石料，如花崗巖、礫石、石材、鐵礦石和玄武巖。

2.體積小，操作簡(jiǎn)單。輥式破碎機(jī)整體體積小，移動(dòng)和配置方便，占地面積小，啟動(dòng)快，整體零件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大大降低后期維護(hù)成本。

3.可以用沙子代替。輥式破碎機(jī)的輥面有凹凸不平的齒，可以處理砂源較深的石材。

4.經(jīng)濟(jì)性：輥式破碎機(jī)比其他破碎機(jī)便宜，粉碎和制砂雙重加工效果，。

5.的滾筒設(shè)計(jì)使粉碎方法更加靈活，可以克服干濕物料的粉碎和砂子的制造。

6.更容易調(diào)整輥筒與間隙內(nèi)的物料粒度，物料粒度的變化范圍更廣，可以滿足更多用戶的需求。

7.降耗，同等產(chǎn)能45%，降低工作噪音和污染，具有低碳石料破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)。

8.出料口可以調(diào)節(jié)。用戶可根據(jù)煤粒大小調(diào)節(jié)出口，破碎效果更符合生產(chǎn)要求。

對(duì)輥式破碎機(jī)主要由輥輪、支撐軸承、調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成。

   調(diào)節(jié)裝置：安裝有楔形和墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置前安裝有調(diào)節(jié)螺栓。調(diào)節(jié)螺栓拉動(dòng)墊片后，墊片離開固定輪。也就是說(shuō)，輥輪之間的距離變大，并且排出的粒徑的尺寸變大。當(dāng)楔子脫落時(shí)，兩輥之間的距離會(huì)變小，排出顆粒也會(huì)變小。

   墊片裝置：通過(guò)增加或減少墊片的數(shù)量或厚度來(lái)調(diào)節(jié)排出顆粒的尺寸。如果增加墊片，輥輪之間的間隔會(huì)增加；如果間隔減小，輥輪之間的間隔也會(huì)減小，粒度也會(huì)減小。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：由兩個(gè)電機(jī)組成，電機(jī)由皮帶輪通過(guò)三角帶驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥輪相向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)物料被粉碎時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料口的輥輪被粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。

   對(duì)輥式破碎機(jī)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶或聯(lián)軸器帶動(dòng)兩個(gè)輥?zhàn)幼鱿鄬?duì)方向旋轉(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。怎樣提高對(duì)輥式破碎機(jī)破碎效率是使用用戶關(guān)心的問(wèn)題。承諾保證，設(shè)備使用用戶的問(wèn)題就是我們要首當(dāng)解決的問(wèn)題。

   經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗(yàn)經(jīng)對(duì)輥式破碎機(jī)破碎后的粘土粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過(guò)10%，可以提高對(duì)被破碎物料品的質(zhì)量。要達(dá)到這個(gè)效果，可以采取以下措施。

   1、合理選擇對(duì)輥式破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)輥式破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對(duì)此不好解決和理解可通過(guò)我們的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

   2、對(duì)一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則則會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們?nèi)A機(jī)人經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過(guò)大問(wèn)題，通過(guò)隨輥同向移動(dòng)的刮料器和防粘連設(shè)備，無(wú)需再過(guò)度考慮物料含水量。

   3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過(guò)多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

   4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過(guò)高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。