根據(jù)涵洞實(shí)際情況，排放金屬金屬波紋管涵。其中常用的成形方法就是液壓成形波紋管，它是利用先管坯中的壓力，把它限制在環(huán)中，從而脹形，沿著環(huán)向屈服，一般情況下，小直徑的波紋管會(huì)采用這種方法。如果涵洞兩側(cè)進(jìn)出水口是與路基同坡度的斜口形式，安裝時(shí)先安裝中間管節(jié)，在基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向留出進(jìn)出水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側(cè)進(jìn)出水口。安裝時(shí)從一側(cè)排放一根管節(jié)，使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時(shí)，用小撬棍對(duì)準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對(duì)正，這時(shí)從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動(dòng)管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接，每道涵洞中間管節(jié)無(wú)先后次序，可以隨意連接。

波紋管的維護(hù)與保養(yǎng)

1、 各軸承部位應(yīng)定期（一個(gè)月）加注潤(rùn)滑脂。

2、 操作者應(yīng)注意各軸承溫升，一般不得超過(guò)30℃。

3、 定期檢查各部位緊固件，以防松動(dòng)。

4、 篩板如嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換，以免影響破碎能力。

5、 應(yīng)定期檢查三角帶，及時(shí)調(diào)整松緊度，確保傳動(dòng)正常。

外觀質(zhì)量檢測(cè)抽取的五根（段）產(chǎn)品中，當(dāng)有三根（段）不符合5.2規(guī)定時(shí)，則該五根（段）所代表的產(chǎn)品不合格；若有兩根（段）不合格時(shí)，可再抽取五根進(jìn)行檢測(cè)，若仍有兩根（段）不符合規(guī)定，則該批產(chǎn)品不合格。

在波紋管成型后，需要對(duì)波紋管上是否有孔洞進(jìn)行檢測(cè)，防止次品流入市場(chǎng)，保證生產(chǎn)加工質(zhì)量。其次，如果按照成形工藝來(lái)分類的話，綜分為液壓成形波紋管，滾壓成形波紋管和沉積成形波紋管，機(jī)械脹形波紋管。目前也有使用光線檢測(cè)的方法，將光源放入波紋管內(nèi)，使光源在波紋管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在波紋管外側(cè)設(shè)置光敏元件跟隨光源移動(dòng)，通過(guò)光敏元件進(jìn)行光線的檢測(cè)。當(dāng)波紋管上有孔洞時(shí)，光源發(fā)出的光線由孔洞穿出至波紋管的外側(cè)，光敏元件接收到光線后，發(fā)出指示信號(hào)，從而提示該波紋管有孔洞，是次品，需要被淘汰。

波紋管方位定位要精，尤其是接近接頭的部位，波紋管定位鋼筋距離為0.5米，不能短少。由于具有柔軟、疲勞、耐高壓、耐高低溫、耐腐蝕等諸多特性,金屬波紋管涵在燃?xì)廨斉漕I(lǐng)域,正得到越來(lái)越多的應(yīng)用。焊接鋼筋接近波紋管時(shí)，要采納辦法維護(hù)波紋管不能被灼傷，假如不當(dāng)心被灼傷到，灼傷處要用膠帶包裹緊密。特別是腹板振搗時(shí)，禁止振搗棒在同一方位長(zhǎng)期振搗，振搗時(shí)刻以不超越20秒為準(zhǔn)，拆模時(shí) 留心維護(hù)端頭處外漏的波紋管。在實(shí)踐加工和運(yùn)用中，常常會(huì)呈現(xiàn)一些原因使得波紋管損壞。