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圓柱模板使用后保養(yǎng):在上一次的施工完成后將模板拆下后,進(jìn)行集中擺放修理,擺放時(shí)將模板躺下擺放,模板下面墊10cm的方木。集中后對(duì)于有小面積破損之類的情況可用氣釘槍進(jìn)行釘補(bǔ)修理,磨損的的地方可用膩?zhàn)臃厶畛?,有油灰鏟刮平,凸凹槽內(nèi)有水泥結(jié)塊時(shí)用螺絲刀輕輕剔除,避免損壞凸凹槽。上述工作完成后再次使用時(shí)要再次刷脫模劑進(jìn)行保養(yǎng)。本產(chǎn)品兩側(cè)使用公司專利技術(shù)U型槽技術(shù),有效解決施工時(shí)的跑漿難題。
根據(jù)橫梁的尺寸大小,對(duì)木質(zhì)圓柱模板進(jìn)行相應(yīng)的裁切,在支模時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行防漏處理,澆筑時(shí)可一體化施工,成型后無漏漿現(xiàn)象,效果美觀??扇我獠们械奶匦允沟梦覀?cè)谑┕r(shí)采用靈活多變的施工方案。特別是異形柱、過梁節(jié)點(diǎn)、剪力墻結(jié)構(gòu)等施工難點(diǎn)在澆筑時(shí)是漏漿的重,有了木質(zhì)圓模板,根據(jù)施工需要在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行二次加工裁切,使橫梁和柱體對(duì)接,防止漏漿發(fā)生。木質(zhì)圓模板的高度一截可達(dá)3米,這一幅面大的優(yōu)勢(shì)是其他材料無法比擬的。以直徑900高5米的圓柱子為例,采用木質(zhì)圓模板3 2的錯(cuò)位搭接法,上下只產(chǎn)生兩個(gè)半圓形的接縫,僅為同類型鋼模板的二分之一,接縫越少,脫模效果越理想。圓柱模板淺析其在施工前的準(zhǔn)備工作:為防止圓柱模板下口跑漿,安裝圓柱模板前,對(duì)圓柱模板的承墊底部,先墊上20mm厚的海綿條,若底部嚴(yán)重不平的,應(yīng)先沿圓柱模板內(nèi)邊線,用1:3水泥砂漿,根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平(找平層不得伸入墻內(nèi))。
圓柱木模板在安裝過程中外加定位固定鋼帶,不但強(qiáng)度高而且韌性好,保證混泥土對(duì)模板的沖擊下不會(huì)爆模;而且模板內(nèi)外表層為環(huán)氧樹脂膜,可以使模板光潔美觀,并且在基板制作上采用大幅面的面皮在高溫、高壓下定型,從而使模板具有足夠的強(qiáng)度且不易變形。
1.圓柱木模板由兩片或者多片弧形模板拼裝而成,每間隔300毫米安裝一個(gè)30*2.3毫米的固定卡帶。
2.圓柱木模板高度可以根據(jù)需要靈活切割拼裝,上下插接拼裝同時(shí)固定同型號(hào)卡帶。
3.與橫梁、墻體等議題澆筑混凝土?xí)r,可以根據(jù)需要用木工鋸靈活切割拼裝、根據(jù)與墻體橫梁的尺寸添加木方、卡帶緊固。
4.固定帶使用國家標(biāo)準(zhǔn)Q235級(jí)鋼板,有自動(dòng)電焊機(jī)、自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)一次定型加工完成、緊固螺栓使用國家標(biāo)準(zhǔn)的8.8級(jí)鋼螺栓。
圓柱木模板
避免圓柱木模板殘留混凝土的小技巧:
一. 由于施工人員粗心大意,在拆模時(shí)沒有使圓柱子與圓柱模板完全分離,導(dǎo)致拆模時(shí)圓柱模板上殘留著混凝土。
二. 使用鋼帶捆扎玩以后使用壓力水沖洗,封模前把殘?jiān)謇淼簟?
三. 在緊下面的墻面根部緊低處預(yù)留出清掃孔,這樣方便清掃,就不容易殘留了。
圓柱木模板淺析其變形的原因:
一、圓柱木模板的內(nèi)在因素:
圓柱木模板本身問題,如果圓柱木模板本身的質(zhì)量不高,剛度過差,那么很容易就會(huì)出現(xiàn)圓柱木模板變形的情況。解決這個(gè)問題的方法在于選板,要把握好項(xiàng)目工程施工標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)算的平衡,在選購圓柱木模板時(shí),不可以只看圓柱木模板廠家所給出的建筑模板價(jià)格。
二、圓柱木模板外在因素:
圓柱木模板受力不均或者大于模板承受限度。具體原因如下所示:
1.澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度,完全超出模板承受限度。
2.圓柱木模板支撐或圍檁間距過大。
3.采用圓柱木模板或膠合板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長(zhǎng)期日曬雨淋面變形。梁、柱模板卡具間距達(dá)大,或未夾緊圓柱木模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部建筑模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模。
4.組拼小鋼模,未按規(guī)定設(shè)置,造成建筑的整體性能差。
5.墻圓柱木模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小。