機床的剛度

剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設計的剛度也遠高于普通機床。剛性是機床質(zhì)量的一個重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的標準。凡有小寫字母a，b，c，d，…指示的G代碼為同一組代碼，稱為模態(tài)指令。實際上用戶在選型時，綜合自己的使用要求，對機床主參數(shù)和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的含義。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力很大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。用于難切削材料加工的機床，應對剛性予以特殊關注。這時為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。

錐孔加工(非成形加工方式)時，機床要具有三坐標聯(lián)動功能或刀具要有徑向進給功能。

采用金剛鉸、浮動鏜和擠壓加工等特種加工時，既要考慮適宜自動換刀的條件，又要考慮選擇合適的刀具結(jié)構(gòu)和切削用量。盡可能在購買主機時一并購置部分易損部件及其它附件。

如果企業(yè)有應用DNC、FMS、CIMS的規(guī)劃，或要進行網(wǎng)絡制造，要注意通訊功能，選擇具有RS-232C、甚至MAP(manufacturing automation protocol)網(wǎng)絡通訊接口的系統(tǒng)。

程序內(nèi)容部分

程序內(nèi)容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，并增加了進給量的功能定義。

F功能是指進給速度的功能，數(shù)控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉(zhuǎn)進給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進給量，即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進給。

可編程邏輯控制器(Programmable Logical Controller,簡稱PLC)也是一種以傲處理器為墓礎的通用型自動控制裝置，又稱為可編程控制器(ProgrammableController,簡稱PC)或可編程機床控制器(Programmable Machine Controller,簡稱PMC)，用于完成數(shù)控機床的各種邏輯運算和順序控制，如機床啟停止、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開關等輔助動作。PLC還接受機床操作面板的指令:一方面直接控制機床的動作;另一方面將有關指令送往CNC，用于加工過程控創(chuàng)。需要進行螺紋切削時(非攻絲方式)，不僅要看是否有螺紋切削功能、螺旋線插補功能和主軸轉(zhuǎn)動與進給同步功能，還要考慮機床是否有徑向進給裝置、是否有主軸在旋轉(zhuǎn)方向上任意角度位置準確定位功能。CNC系統(tǒng)中的PLC有內(nèi)置型和獨立型。內(nèi)I型PLC與CNC是組合在一起設計的，又稱集成型，是CNC的一部分;獨立型PLC由獨立的專業(yè)廠生產(chǎn)，又稱外裝型。