既然是水性脫模劑為會什么加油效果更好？

水性脫模劑對模具的溫度有較高的要求，需要讓里面的水分快速蒸發(fā)掉，但是用水性脫模劑操作環(huán)境比較好，氣味低，污染小。

油性脫模劑揮發(fā)快，不用升高模具溫度使其蒸發(fā)。但是殘留物比較多，相對不容易清洗，氣味比較大。

水性脫模劑和油性脫模劑目前這個概念比較寬泛。由于輿論導向的問題，福建的碳纖制品客戶，比如羽毛球拍，網球拍等客戶，說脫模下來的制品噴漆沒有問題，就說是水性脫模劑，而油性脫模劑脫下來的制品噴漆有問題。

粘模問題是諸多因素的綜合反應，因此解決粘模問題，必須從多角度分析判斷，允許試錯，但切勿主觀臆斷。隨著更復雜準確的自動噴射裝置的出現，噴射角度和距離只需在投產前調優(yōu)固定即可。筆者歸納的如下幾條，純屬立足黑箱理論的經驗技藝，即把模具視為黑箱，不深究其充型過程內部的變化，只關注黑箱的兩端，即輸入參數和成型效果。若要從根本上解決粘模，需要深入的微觀理論研究成果作指導，其任務重而道遠。

壓鑄合金的收縮量越大，越容易粘模，高溫強度也越差。用中間合金調整化學成分時，除鎂、鋅等個別金屬，不可將純金屬加入鋁液中，防止因嚴重偏析而引起粘模。有的合金是本身的收縮率較大，合金的液、固相溫度范圍越寬，合金的收縮量越大。根據鑄件結構形狀和復雜程度，如因收縮引起的粘模、變形很難排除時，則需考慮改用體收縮率和線收縮率小、高溫強度高的合金;或調整合金成分(如鋁硅合金中硅含量增加時，鑄件收縮率變小)降低其收縮率;或對合金進行變質處理，如在鋁合金液中添加0.15%～0.2%  的金屬鈦等品粒細化劑，以減小合金的收縮傾向。

半久型涂料已試用于鋅合金壓鑄，它與模具表面系化學的聯(lián)結，698oC時涂層穩(wěn)定，但易磨損掉，需設法延長其耐用性。脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。對鋁和鎂合金的壓鑄來說，主要是如何提高涂層的熱穩(wěn)定性，從環(huán)保和安全的角度，還應顧及降低或消除其中的有害溶劑。近些年來，大量研究工作指向半久模和久模，通過開發(fā)新涂層，克服焊合與粘模，終棄用脫模劑，這是顛覆性的創(chuàng)新。然而至今獲得的成果尚不能實現工業(yè)應用，主要問題是涂層的持久性、涂覆方法及價格問題。