冷軋鋼帶的一個特點是張力軋制;沒有張力就無法進行鋼帶的冷軋。張力可以降低軋制壓力，改善板形，安穩(wěn)軋制進程。張力準則關于鋼帶冷軋十分重要。選用小直徑作業(yè)輥軋制的二十輥軋機(及多輥軋機)，軋制進程的工藝特點則是選用大張力軋制。

　　有必要選用大的單位張力，是因為被軋制資料具有物理—力學性能各向異性現(xiàn)象，或在小變形弧長度內(nèi)作業(yè)輥具有不大的傾斜，這樣沿帶材寬度呈現(xiàn)壓下和延伸的不均衡性。在壓下量小的區(qū)域內(nèi)從頭散布張力時，張力到達屈服極限，井或許使帶材寬度方向的延伸均衡。

型鋼軋機的背景與發(fā)展狀況，型鋼軋機的類型、特點、用途及生產(chǎn)工藝流程。然后，對型鋼軋機進行了總體的方案評述，800大型軋鋼機為軌梁式三輥型鋼軋機。采用橫列式布置，三重式軋鋼機采用集中驅動，上中下三個軋輥旋轉方向不變，為單向不可逆式傳動。因為換輥的次數(shù)比較多，通常采用開口式機架。電動機采用直流可調(diào)電動機，無減速器，通過齒輪座帶動軋輥轉動。齒輪座采用人字齒輪，電動機與齒輪座之間采用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。各機座間采用梅花聯(lián)接軸聯(lián)接，而與齒輪軸端采用滑塊式萬向接軸。

是熱連軋機組的架粗軋機。主要分為三個部分，即工作機座、萬向連接軸及接軸平衡裝置、主傳動系統(tǒng)。工作機座部分的軋輥平衡裝置采用五缸平衡，萬向連接軸采用滑塊式萬向接軸，粗軋機的主傳動系統(tǒng)采用兩臺低速直流電機來直接驅動軋輥的方式，兩臺電機的性能相同。通過計算軋制力與軋制力矩，確定工作輥和支承輥的結構尺寸，選擇該軋機的主電機型號，并對主要的零件進行強度校核，如工作輥與支承輥的強度、機架強度等，后對設計的軋機設備的可靠性與經(jīng)濟性進行測評。

軋鋼機械設備的組成可以分為兩大類：主要設備和輔助設備。

1.主要設備  直接使軋件產(chǎn)生塑性變形的設備稱為主要設備，也成主機列。它包括：工作機座（軋輥、軸承、軋輥調(diào)整裝置、導衛(wèi)裝置和機架等），萬向或梅花接軸，齒輪機座，減速機，主聯(lián)軸節(jié)，主電機等。

2.輔助設備  是指主機列以外的各種設備，它用于完成一系列輔助工序。它包括剪切設備、輥道、卷取機、矯直機等。輔助設備種類繁多，車間機械化程度高，輔助設備所占整個車間設備總重比例也越大。

2軋鋼機的分類

由于軋輥工業(yè)不斷發(fā)展，鋼材產(chǎn)品種類繁多，軋機可安用途、構造和布置進行分類。