板坯經(jīng)粗軋機軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產(chǎn)品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過精軋機組或進入卷取機的穿帶過程中，容易發(fā)生帚鋼事故，同時，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質(zhì)量。為防止上述問題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長度。剪切后的帶坯經(jīng)過精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進入精軋機組，軋制成要求的帶鋼尺寸。

軋機出口處的帶鋼厚度由安裝在軋機出口處的測厚儀測量。 反饋控制器將比較參考值和測量值之間的偏差，根據(jù)軋機模數(shù)、軋件模數(shù)和厚度方程將偏差轉(zhuǎn)換成位置控制器的偏移信號，并補償位置控制。

由于軋機出口處的測厚儀和軋機之間有一定的距離，測量信號滯后，因此只能使用調(diào)節(jié)速度較低的積分控制器來校正厚度偏差，也就是說，反饋控制器只能長期校正厚度偏差。

軋機中軸承的保養(yǎng)有哪些需要特別注意的

　　一、空氣的濕度，如果濕度過高的話那么肯定會造成軋機軸承出現(xiàn)腐蝕和生銹，所以儲存軋機軸承的倉庫濕度必須保持在45%-60%之間。

　　二、空氣的溫度，因為軸承在出廠之前都需要涂抹一層防銹油，如果溫度過低或者過高的話，必定會導致防銹油出現(xiàn)變質(zhì)的情況，所以室內(nèi)的溫度控制在0-25 ℃之間。

　　三、定期的檢查，按照軋機軸承對于防銹檢查的規(guī)定，10-12個月之間一定要定期的對其進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)油封的包裝表面出現(xiàn)生銹的話，應該對油封進行重新的包裝。