對于同一種坯料，軋制過程中所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。如果軋機用的是步進式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時間很短，就要求有較大動力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。對某些軋機，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時候，應考慮氣量和相對濕度的關系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫損失。

括在內(nèi)的溫度和濕度的環(huán)境因素中，初級或環(huán)境。因而，為了進步的軋機作業(yè)效率，窄爐出鋼口有用于濕度嚴格的要求，在的情況下在沒有鋼，門被關閉時，可以削減空氣耗費和熱傳遞也可以減小燃料的本錢煤炭和。假如周圍的軋機作業(yè)的濕度比較大，它會導致軋機爐添加的水蒸汽的分壓，該爐被減小，使得平均驅(qū)動力，以堅持相同的加熱，此刻需求添加長度和寬度爐，再添加投資本錢。

由于補縮的需要，在齒輪內(nèi)緣上放置冒口而冒口增加了鑄件冷卻過程中的熱軋機受到阻礙應力和熱應力。氧割輪內(nèi)緣冒口時，增加了熱應力。軋鋼機切割時輪內(nèi)緣上冒口部位的溫度高，強度杜宇輪內(nèi)其它部位，形成的薄弱環(huán)節(jié)，產(chǎn)生了裂紋。當熱軋機軋輥直徑超過規(guī)定標準，會大幅增加軋件在軋制過程中摩擦力，超負荷時，軋機運轉(zhuǎn)會變得困難。當熱軋機電機功率小于額定功率時也會出現(xiàn)啟動困難的情況。當軋機裝載不足時，啟動會困難。軋機對待坯料的沖擊軋制作用及軋輥之間的摩擦碰撞作用等也相應地增加，熱軋機的功率消耗會增加。

一般情況下軋制采用的都是上調(diào)整方式，也就是說水平對中調(diào)整可以通過增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來實現(xiàn)。但是墊片的厚度要根據(jù)軋輥輥徑的大小，事先計算好，并提前在軋輥間通過螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時間。而軋機中上輥的水平調(diào)整可在線通過左右壓下絲桿的脫開來單獨調(diào)整完成，相對會比較簡單一些，容易操作。軋機其他方面的調(diào)整也是一樣，都必須采用對應的方式和要求進行，力求達到理想狀態(tài)。