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 下面為大家介紹一下靜電噴塑設(shè)備噴粉槍的擴散機構(gòu)：

     1.沖撞分散擴散機構(gòu)通過阻擋粉末來改變噴射速度和噴涂方向。調(diào)節(jié)導(dǎo)流體的位置，形狀來改變擴散角的大小。這種擴散結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

    2.空氣分散式擴散機構(gòu)利用附壁效應(yīng)分散法。空氣把粉末送到外槍身和內(nèi)槍身之間的部分，然后向前噴，分散粉末涂料用的空氣通過內(nèi)槍身的空間部分從內(nèi)筒的前端穴部噴出。

{金剛網(wǎng)噴涂設(shè)備}{制藥設(shè)備防腐噴涂}{ptfe噴涂設(shè)備}{汽車部件靜電噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠}{手機外殼噴涂設(shè)備}{五軸往復(fù)噴涂設(shè)備}

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噴涂設(shè)備的由來和發(fā)展歷程

 靜電噴涂是運用靜電噴涂設(shè)備，使被涂件帶一種電荷，從噴涂器噴出的涂料 帶有另一種電荷，由于兩種異性電荷相互吸引，使霧狀涂料均勻地涂在物件上。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。世界上套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由法國的SAMES公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各 國迅速發(fā)展，正逐漸取代溶劑型涂料涂裝技術(shù)。我國的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚，但發(fā)展?jié)摿艽蟆７?末涂料不含溶劑，粉末涂料依靠靜電噴涂到工件表面上，互相不粘連的粉末粒子層經(jīng)過加熱熔融后形成牢 固的涂層與工件表面緊密結(jié)合。這種涂層具有優(yōu)良的防腐蝕性能和裝飾功能。

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考慮上述要求，經(jīng)篩選，除油和除銹劑采用了磷化公司的XH-16C除油除銹添加劑與驗算配制而成，常溫下使用，處理時間10-30min，它能提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。在流動性差(桔皮)情況下，兩個熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動性產(chǎn)品則可獲得清晰的反射。配方：XH-16C 4% HCL（35%）60% H2O水洗除油除銹后的水洗，雖然屬于涂裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹后工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等。這些殘留物質(zhì)若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產(chǎn)生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除銹后的水洗質(zhì)量，需經(jīng)過多次漂洗、兩道水洗、時間1-2min，并經(jīng)常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。

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全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出，完成除油或除銹磷化等目標(biāo)的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現(xiàn)處理目標(biāo)，這是浸泡方式的獨特優(yōu)點，是噴淋、刷涂所不能比擬的。自動噴粉室內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置，該裝置與關(guān)閉壓縮空氣，切斷電源，以及提起自動滅火器，停止工件輸送的控制裝置進行連鎖。其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時，除工件在槽內(nèi)運行時間外，還有工件上下坡時間，因而使設(shè)備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，國外比較趨向于采用全浸泡方式，據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。