壓球機(jī)，是騰達(dá)機(jī)械研制的一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，一機(jī)多用，壓力強(qiáng)大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機(jī)料室，需視黏結(jié)劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。我廠生產(chǎn)的壓球機(jī)系列設(shè)備，按照物料可分為：型煤壓球機(jī)、干粉壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī)，高壓壓球機(jī)，液壓壓球機(jī)等。

　　壓球機(jī)構(gòu)造組成：

　　壓球機(jī)結(jié)構(gòu)主要有由三部分組成：給料部分；傳動部分；成型部分。

　　1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。3、水分及壓力在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時毛細(xì)管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達(dá)到更大的密集。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

　　2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。小型壓球機(jī)安裝與調(diào)試小型壓球機(jī)必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機(jī)的還要與輸送機(jī)高度、水平等相對應(yīng)，安裝完畢后，嚴(yán)格檢查各部件是否連接牢固，檢查機(jī)上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機(jī)。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

　　3、成型部分，主要指主機(jī)部分，核心部分是軋輥。同時，壓球時間還與原料粒度有關(guān)，物料過細(xì)或過粗，所需壓球時間較較長。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機(jī)、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動靈活.

      騰達(dá)壓球機(jī)性能特點：

　　騰達(dá)壓球機(jī)設(shè)備輥皮采用65錳鑄造，經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。另外，騰達(dá)壓球機(jī)配置的有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。壓球機(jī)設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。

一、強(qiáng)力壓球機(jī)介紹

強(qiáng)力壓球機(jī)用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團(tuán)、耐火材料的壓制工作，凡是粉狀物料，需上爐的可用強(qiáng)力壓球機(jī)來壓制。目前，騰達(dá)強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備已在煤炭、礦山、冶金、耐火材料及建材等行業(yè)推廣應(yīng)用。

優(yōu)勢：強(qiáng)力壓球機(jī)具有成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、操作方便等優(yōu)勢，同時配有螺旋送料裝置，節(jié)能省力。

二、騰達(dá)強(qiáng)力壓球機(jī)性能特點

【應(yīng)用范圍】

1、粉狀物料的壓制，如除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉。

2、各種型煤的壓制：如煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤等。

3、其他難以成型、需壓制成球的物料。

【工作原理】 強(qiáng)力壓球機(jī)是一種制球設(shè)備，將各種干、濕粉料通過預(yù)壓裝置連續(xù)不斷地送至強(qiáng)力壓球機(jī)輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料壓制成球。

【材質(zhì)選取】 騰達(dá)強(qiáng)力壓球機(jī)輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。強(qiáng)力壓球機(jī)有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。

【技術(shù)改良】為了降低強(qiáng)力壓球機(jī)的制造成本和使設(shè)備外型美觀，騰達(dá)壓球機(jī)廠家對強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備，進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，減小了箱體的截面尺寸,取得了理想效果。

　壓球機(jī)成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來詳細(xì)的了解一下這五個工序。

　?。?）涼料，經(jīng)過混捏好的糊料，一般溫度達(dá)到130-140℃，并含有一定數(shù)量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。（四）輸送機(jī)正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現(xiàn)皮帶不正，可調(diào)整前后輥軸承合頂絲。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機(jī)料室，需視黏結(jié)劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。

　　（2）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入，應(yīng)先將涼料機(jī)圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。