JLQ

如果對以上幾條技術(shù)參數(shù)感到復(fù)雜，也不用擔(dān)心，只要告訴我們蒸汽加熱廠家蒸汽管道大小，加熱的水量，預(yù)期要加熱的時(shí)間和要達(dá)到的溫度，基本就可以確定型號(hào)。

JLQ-系列蒸汽

直噴式液體加熱器

一：蒸汽直噴式液體加熱器，蒸汽直接沖入液體，并與液體混合，起到加熱液體的作用。其工作過程是蒸汽直接沖入液體，并與液體混合，螺旋葉片制造的湍流能使蒸汽泡和液體迅速混合，蒸汽溶入液體中，其所有可利用的能量都用來加熱液體。加熱原理不同產(chǎn)品性質(zhì)也不同，如果需要采購相關(guān)產(chǎn)品，不能籠統(tǒng)的講蒸汽盤管，而要落實(shí)到具體的使用，也方便尋找的合適的目標(biāo)產(chǎn)品。適用于食品、化工中，水、皂角直接加熱使用.

二、特點(diǎn)：

1、：100% 的將蒸汽的能量傳遞給液體，不存在任何能量的損耗。

2、反應(yīng)快：能夠快速做出反應(yīng)，保證溫度的控制。

3、體積?。褐苯舆B接于管路，占地空間很小。

4、費(fèi)用低：與傳統(tǒng)的非直接換熱器相比，由于體積小用材省，從而節(jié)省了大量的制造費(fèi)用。

5、易維護(hù)：與傳統(tǒng)的非直接換熱器相比，很容易拆解和清理。

6、額定的工作溫度180℃, 額定的工作壓力1.6 MPa。

“蒸汽盤管”是熱交換器的簡稱

“蒸汽盤管”是熱交換器的簡稱。

在石油、化工、動(dòng)力、輕工、食品和原子能等許多工業(yè)部門發(fā)揮著重要的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在石油煉制和石油化工裝置中，蒸汽盤管約占裝置工藝設(shè)備總重量的40%、投資的20%左右（不包括空冷器）。

按傳熱方式分類：蒸汽盤管可以分為間壁式蒸汽盤管、蓄熱式蒸汽盤管、流體連接間接式蒸汽盤管、直接接觸式蒸汽盤管、復(fù)式蒸汽盤管；

按用途分類：其分為加熱器、預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器；

按結(jié)構(gòu)可分為：浮頭式蒸汽盤管、固定管板式蒸汽盤管、U形管板蒸汽盤管、板式蒸汽盤管等。

直接接觸式蒸汽盤管的主要工作原理

直接接觸式蒸汽盤管

這類蒸汽盤管的主要工作原理是兩種介質(zhì)經(jīng)接觸而相互傳遞熱量，實(shí)現(xiàn)傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量，這類蒸汽盤管的介質(zhì)通常一種是氣體，另一種為液體，主要是以涼水塔設(shè)備為主體的傳熱設(shè)備，但通常又涉及傳質(zhì)，故很難區(qū)分與塔器的關(guān)系，通常歸口為塔式設(shè)備，化工廠和發(fā)電廠用涼水塔為典型的直接接觸式蒸汽盤管。6、蒸汽盤管使用在什么場合，用途是什么，液體有無腐蝕性，是否需配溫度控制系統(tǒng)，材質(zhì)選擇等等。

蓄能式蒸汽盤管

簡稱蓄能器，這種蒸汽盤管的原理是熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，冷熱交替使之到達(dá)傳熱量的目的。主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。

螺旋板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)

螺旋板式蒸汽盤管如圖片所示，它是由兩張間隔一定的平行薄金屬板卷制而成的。兩張薄金屬板形成兩個(gè)同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側(cè)焊有蓋板。冷、熱流體分別通過兩條通道，通過薄板進(jìn)行換熱。

螺旋板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是螺旋通道中的流體由于慣性離心力的作用和定距柱的干擾，在較低雷諾數(shù)下即達(dá)到湍流，并且允許選用較高的流速，故傳熱系數(shù)大；

由于流速較高，又有慣性離心力的作用，流體中懸浮物不易沉積下來，故螺旋板式蒸汽盤管不易結(jié)垢和堵塞；由于流體的流程長和兩流體可進(jìn)行完全逆流，故可在較小的溫差下操作，能充分利用低溫?zé)嵩?；結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積的傳熱面積約為管殼式蒸汽盤管的3倍。

其缺點(diǎn)是：操作溫度和壓力不宜太高，目前操作壓力為2MPa，溫度在400℃以下；因整個(gè)蒸汽盤管為卷制而成，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，維修很困難。