沖壓模具的安裝

將裝配好的沖壓模具上、下模合好后，搬運到?jīng)_床工作臺上，模柄對準沖床滑塊的模柄孔。用手轉(zhuǎn)動飛輪，使滑塊下端面與上模座上平面接觸。若滑塊到了下死點還未與上模接觸，則需調(diào)節(jié)連桿的長度，是它們接觸上，鎖緊模柄，將滑塊調(diào)到上位，使上、下模分開，調(diào)節(jié)連桿長度，使滑塊在下死點時，凸模進入凹模1mm左右，鎖緊連桿，連續(xù)轉(zhuǎn)動飛輪，使沖床完成一個行程，若無異常，則說明沖壓模具已安裝完畢，可以進行沖壓生產(chǎn)。

模具披鋒不良解決方案

1、刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口。

2、沖頭與凹模間隙過大線割入塊，重新配間隙。

3、凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位。

4、沖頭與凹模間隙過小重新省模，配間隙。

5、頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力。

模具切邊不齊解決方案

1、定位偏移調(diào)整定位。

2、有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位。

3、設(shè)計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊。

4、送料不準調(diào)整送料器。

5、送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位。

模具彈簧疲勞損壞

沖床模具使用中容易忽視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進行保養(yǎng)或更換，但是國內(nèi)許多用戶對設(shè)備和模具能進行保養(yǎng)，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料，卻無法查找到原因，后來更換模具彈簧后，問題得到徹抵解決。對于不同的沖床設(shè)備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當(dāng)，容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)?，造成不必要的損失。

硅橡膠模具制作注意事項：

1、B組份是催化劑，易受潮水解，故用后應(yīng)將蓋子蓋嚴。

2、A、B組一經(jīng)混合，化學(xué)反應(yīng)；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應(yīng)根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應(yīng)立即使用，不可延誤。

3、A、B組的配合比，關(guān)系到化學(xué)反應(yīng)的速度和模具的性能。B組份越多，反應(yīng)越快，制品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精準。

4、配制前，應(yīng)將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5、澆注法適宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應(yīng)先制作長寬都大于原長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內(nèi)面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。