如何判斷數(shù)控沖床的好壞？

　數(shù)控沖床的研發(fā)設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)塔沖床.上下模對(duì)中為0公差，增加模具的使用壽命;需要幾號(hào)模具工作時(shí)，電腦會(huì)給模具信號(hào)，模具會(huì)自動(dòng)工作，換模具不停頓，速度快，與一般的轉(zhuǎn)塔方式相比，自動(dòng)換模速度提高10—20倍，并避免轉(zhuǎn)塔模具在轉(zhuǎn)動(dòng)換模時(shí)的誤差，數(shù)控沖床為子母多頭型，模位固定，避免選模時(shí)造成的誤差，上下模的同軸度更高，自動(dòng)選模，自動(dòng)加工。

數(shù)控沖床單機(jī)在迅速發(fā)展的同時(shí)，附屬自動(dòng)化裝置及其延伸產(chǎn)品也有了長(zhǎng)足進(jìn)步。數(shù)控沖剪復(fù)合加工機(jī)就是其中之一，數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)是將數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪板機(jī)組合在一起，共用一套數(shù)控系統(tǒng)、一個(gè)工作臺(tái)和一個(gè)液壓站，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊，提高了生產(chǎn)效率和優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在使用的過(guò)程中，板材沖孔、成形及剪切過(guò)程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離的加工工序，減少了約60％的加工時(shí)間，提高了加工效率，節(jié)省材料6％～10％，提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)還預(yù)留了可與倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)上料機(jī)械手和堆垛等裝置配套的接口，為進(jìn)一步拓展自動(dòng)化，構(gòu)成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產(chǎn)線提供了方便。

　如果當(dāng)數(shù)控沖床進(jìn)水了，操作人員應(yīng)該采取什么措施呢?　　

1、必須切斷電源，防止觸電，防止故障擴(kuò)大?！　?

2、然后卸下所有的水浸過(guò)得電氣設(shè)備?！　?

3、如果經(jīng)混濁水浸的元器件，應(yīng)當(dāng)拆開(kāi)機(jī)殼用清水沖洗干凈?！　?

4、將元器件、部件上水瀝干。　　

5、將受潮元器件、部件放入烘箱烘干(帶溫控烘箱)，如您沒(méi)有烘箱，則需將受潮部件、元器件置于太陽(yáng)下暴曬數(shù)日，時(shí)間以曬干為準(zhǔn)?！　?

6、將拆下的部件復(fù)裝。　　

7、將烘后部件、元器件逐一通電以檢驗(yàn)其完好性。　　

8、由專(zhuān)業(yè)人員將檢驗(yàn)過(guò)的部件、元器件裝回機(jī)床?！　?

9、開(kāi)機(jī)、聯(lián)調(diào)、跑車(chē)，正常使用。

如何提高數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的剛度和精度？

      1. 它不直接與曲柄大型沖壓塊連接，而是以相對(duì)較小的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)與質(zhì)量級(jí)連接，使得慣性力的內(nèi)力不像滾動(dòng)沖突副主任那么小，沖突產(chǎn)生的熱量相對(duì)較小，從而可以提高高速移動(dòng)沖頭的精度。

　　2. 滑塊與主體沖頭的連接(除了導(dǎo)向件)是通過(guò)連桿和滑塊完成的，運(yùn)動(dòng)鏈較短，可傾斜沖頭和運(yùn)動(dòng)連接到兩個(gè)輔助旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)對(duì)上，而其他高速?zèng)_頭通常由至少三個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)完成，因此它們移動(dòng)以替換與本發(fā)明相反的旋轉(zhuǎn)中剛性更好的輔助對(duì)。