鍍鋅板的元素作用影響分析

　  一、錳的影響。錳有時(shí)作為性能強(qiáng)化元素加入鋼中的。若原板中含有一定量的錳，且鋅液中的鋁含量在0.15%左右時(shí)，對(duì)鐵鋁化合物層的生長影響不大，但在鋅液中的鋁含量在0.20%左右時(shí)，隨著錳含量的增加，鐵鋁化合物層的生成量則減少。一般將原板中的錳含量控制在0.25%～0.40%左右。

　　二、硫的影響。硫也是鋼中未脫盡的有害元素。硫?qū)﹀冧\過程的影響不大，但硫嚴(yán)重影響鋼帶的力學(xué)性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03%。

   　提前預(yù)防鍍鋅板減少老化的速度可行方法

　　鍍鋅板使用時(shí)間過長或者長時(shí)間不使用都可能會(huì)發(fā)生老化，為什么這樣說呢，長期施工或存放必定會(huì)暴露在太陽下。經(jīng)過光的長時(shí)間照射就會(huì)發(fā)生老化，這是我們避免不了的，但是我們在平時(shí)可以提前預(yù)防減少老化的速度，那我們應(yīng)該怎么做呢?

　　彩涂板發(fā)生老化或光化學(xué)反應(yīng)的di一個(gè)必要條件是彩涂板表面成分能夠吸收輻射能;其次，分子吸收的輻射能大于分子鍵能時(shí)，cai涂板涂層才能發(fā)生降解。由于光線的波長越短，其所含的能量就越gao。

　　根據(jù)上述理論，彩涂板在大氣環(huán)境中發(fā)生的老化是涂層分子吸收了太陽光中高于其分子鍵能的紫外光波段的能量，導(dǎo)致涂層分子發(fā)生降解。隨著涂膜的老化，基料本體逐漸喪失，涂層表面逐漸變粗糙而失光。基料的這種喪失zui終留下較為穩(wěn)定的顏料粒子，它們以未粘接的粉末形式留在涂膜表面，此過程稱為粉化。

  中厚板焊接加工防層狀撕裂的預(yù)防措施

1、焊接材料的選擇

 在滿足接頭強(qiáng)度要求的條件下，選用具有較好熔敷金屬塑性性能的焊接材料，氣保焊絲ER50-6是一種強(qiáng)度等級(jí)較低的低氫性焊接材料，焊絲的熔敷效率gao且具有較好的塑性性能，也是一種公認(rèn)的厚板焊接材料。

2、焊接方法的選擇

 在焊接厚板時(shí)，采用富ya混合氣體保護(hù)焊，此種焊接方法為低氫焊接方法的一種，比純CO2氣體保護(hù)焊更容易、更有效的控制焊縫金屬內(nèi)部的含氫量。