激光硬化激光硬化是激光淬火。它使用高能激光束快速掃描氣缸孔表面，并在表面的小區(qū)域（光斑尺寸）內(nèi)快速吸收能量，使溫度急劇上升（見圖2和圖3）。由于金屬基板具有優(yōu)異的傳熱性和導(dǎo)熱性，表面熱量迅速傳遞到氣缸基體的其他部分，從而在很短的時間內(nèi)完成自冷淬火，實現(xiàn)氣缸孔的相變硬化表面。為了適應(yīng)中小型沖壓件的沖裁，減少模具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低成本，有必要找到一種通用的切割方法來取代傳統(tǒng)的沖壓機和振動切割材料。與傳統(tǒng)的硬化工藝相比，激光表面硬化歷史較短，但從獲得的效果來看，激光硬化工藝是一種具有許多特性的新型表面硬化工藝。

切削厚度比較：激光切削碳鋼的工業(yè)應(yīng)用一般在20MM以下。切割能力一般在40MM以下。不銹鋼工業(yè)應(yīng)用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且，隨著工件厚度的增加，切割速度顯著下降。隨著高功率激光器的成功開發(fā)，激光加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展，并廣泛應(yīng)用于機械工業(yè)。含水量可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。等離子切割厚度為0-120mm，具有1佳切割質(zhì)量范圍約20mm的等離子體系統(tǒng)具有1高的性價比。線切割的厚度通常為40至60mm，厚度1大為600mm。

切割精度是測量激光切割機加工效果的重要環(huán)節(jié)，但激光切割加工的精度并不完全取決于設(shè)備本身，而是由多種因素決定，主要是由于以下因素：1。激光束通過聚焦激光光斑越小，光斑尺寸越小，切割精度越高，特別是狹縫越小，1小光斑可達0.01mm。 2.工作臺的定位精度決定了切割的可重復(fù)性。工作臺精度越高，切割精度越高。2，安全可靠：采用非接觸式加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應(yīng)力。 3.工件厚度越大，精度越低，切口越大。由于激光束是錐形的，因此狹縫也是錐形的，厚度為0.3mm的不銹鋼遠(yuǎn)小于2mm的狹縫。