坐標(biāo)磨削的方式：插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動(dòng)的同時(shí)，圍繞著被磨零件的輪廓進(jìn)行磨削。所以，為了響應(yīng)這一要求，下面小編來進(jìn)行其工作，不過不是來進(jìn)行闡述，而是換一種方式進(jìn)行，也是來具體回答其一些相關(guān)問題，以便可以使大家從中來得到自己想要的，從而使得自己的學(xué)習(xí)能夠進(jìn)步。它的特點(diǎn)是可以采用較大的切削深度而產(chǎn)生的熱量較小，同時(shí)其對(duì)砂輪的跳動(dòng)要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進(jìn)行磨削輪廓的場合。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來得低的粗糙度，但與經(jīng)修正的陶瓷結(jié)合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。

　　學(xué)習(xí)坐標(biāo)磨床操作安全

　　坐標(biāo)磨床的操作規(guī)程，其在前面已有，所以，相對(duì)應(yīng)的，我們來學(xué)習(xí)和了解一下它的安全操作規(guī)程，以便大家能更好更安全操作使用這一設(shè)備，提高其的工作效率。與此同時(shí)，通過這次學(xué)習(xí)，還能夠增進(jìn)該產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)與了解。所以，我們何樂而不為呢！

　　坐標(biāo)磨床的安全操作規(guī)程，其主要的內(nèi)容，其主要是有：

　　(1)其相關(guān)操作人員，應(yīng)對(duì)該機(jī)器設(shè)備非常熟悉和了解，并且要是各個(gè)方面都知道才行，否則不能進(jìn)行操作使用。

　　(2)設(shè)備在使用前，要做好其潤滑保養(yǎng)工作。對(duì)于砂輪，應(yīng)檢查其有無裂紋等，并進(jìn)行幾分鐘的低速運(yùn)轉(zhuǎn)，以便檢查其是否有問題，如有問題要及時(shí)處理。

　　(3)磨床砂輪前后，是嚴(yán)禁站人的。

　　(4)進(jìn)行工件測(cè)量的話，應(yīng)先停車，然后再進(jìn)行。

坐標(biāo)磨床的磨削方式及原理特點(diǎn)

　　坐標(biāo)磨床是以消除資料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機(jī)床，它能夠磨削孔距精度很高的孔以及各種概括形狀。該機(jī)床設(shè)有精密坐標(biāo)機(jī)構(gòu)，砂輪架和作業(yè)臺(tái)各移動(dòng)部分裝有數(shù)據(jù)設(shè)備，能夠顯示其移動(dòng)量的大小。

　　1、徑向進(jìn)給磨削。這種方法的特點(diǎn)是使用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏疼半徑的方向相對(duì)于工件作少數(shù)的移動(dòng)。橋式數(shù)控龍門磨床結(jié)構(gòu)當(dāng)工作盤定位停止在0°位置時(shí)，磨頭的軸線與滑枕的滑動(dòng)方向一致，且磨削砂輪處于靠近工作臺(tái)位置。這是一種常見的磨削方法，簡單掌握，因而使用廣泛。當(dāng)選用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，因?yàn)樯拜喭獗砟軌蛐薜煤芷教?，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方法的缺陷是，因?yàn)樯拜喸獾捷^大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的去火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。

　影響數(shù)控外圓磨床精度的要素：

　　1：磨頭、頭架、尾座的等度對(duì)工件尺度精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等度差錯(cuò)將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)作偏移，此時(shí)磨出的工件外表將是一個(gè)雙曲面。

　　2：頭架、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度差錯(cuò)對(duì)工件尺度精度的影響。磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌筆直度差錯(cuò)對(duì)加工精度的影響。

　　這項(xiàng)差錯(cuò)的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)作偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線的筆直度差錯(cuò)。磨削外圓時(shí)，砂輪的運(yùn)動(dòng)與內(nèi)孔磨削根本一樣，但外圓直徑的調(diào)整是經(jīng)過縮小行星運(yùn)動(dòng)的半徑來完成的(圖6—32)。磨外圓時(shí)，將影響外表粗糙度，發(fā)生螺旋形磨紋當(dāng)發(fā)作該項(xiàng)差錯(cuò)時(shí)，數(shù)控外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，外表有螺旋形磨紋。