免蒸壓加氣磚設(shè)備原材料的溫度控制通常是相對容易忽視的因素之一    

  免蒸壓加氣磚設(shè)備使用不同的工藝生產(chǎn)。 然而，通常將粉煤灰或硅砂與水一起研磨形成漿料，加入粉狀石灰，并加入適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑，攪拌后，將其注入模具框架中， 靜氧。 發(fā)泡和凝固后，將其切割成各種類型。 蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。  由于免蒸壓加氣磚設(shè)備原材料的多樣化，不僅要掌握原材料的質(zhì)量，技術(shù)含量，性能等，還要通過嚴(yán)格的技術(shù)比例和合理的原料檢測。 免蒸壓加氣磚設(shè)備的成品可以滿足要求。 提高銷售標(biāo)準(zhǔn)。  一般來說，可以使用沙子，粉煤灰，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業(yè)廢物等，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的，并帶來了大量的收入。 投資者。  加氣混凝土設(shè)備脫模劑應(yīng)具有以下特點：降低粉末加氣混凝土設(shè)備與模型的附著力，具有良好的隔離效果; 穩(wěn)定性好，制備的脫模劑不易變質(zhì)，脫模脫模。 加氣混凝土設(shè)備的使用不得進(jìn)入加氣混凝土設(shè)備內(nèi)部，影響其質(zhì)量; 不得污染粉煤灰加氣混凝土設(shè)備表面或造成色差，不得降低加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品和飾面的粘性。 強度和成品質(zhì)量。  原材料的溫度控制通常是相對容易忽視的因素之一，因此不應(yīng)該馬虎。大多采用液壓的成型模式，也有采用震動成型或者鏈條提升的，也就是分為機(jī)械型和液壓型兩種機(jī)型。 我們的技術(shù)人員將根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r為用戶提供的技術(shù)數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中間階段具有不同的強度，并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進(jìn)行調(diào)整。  切割時，高質(zhì)量的坯料會受到生產(chǎn)工藝因素的影響。 因此，水量和lv粉，鑄件和溫度也是重要因素。

加氣砌磚設(shè)備如何存放

　     加氣砌磚設(shè)備使用時，將物料進(jìn)廠經(jīng)破碎成顆粒后，應(yīng)用防水密封的多個貯倉存放，視批次、質(zhì)量情況分別貯存。使用放料時，多個貯倉同時搭配放料。貯倉各自用電磁振動給料機(jī)匯總與單條膠帶運輸機(jī)聯(lián)接，均化送料至粉磨工序。另外，多個貯倉分別貯存，亦方便生產(chǎn)不同質(zhì)量、品種時，作為原材料、外加劑貯倉選用。貯倉結(jié)構(gòu)宜采用設(shè)置分料器或其它方法，備如何存放？確保進(jìn)、使物料按先后次序使用。砂加氣設(shè)備的整條生產(chǎn)線包括：加氣混凝土塊的配料，混合，澆注，預(yù)培養(yǎng)，切割，高壓滅菌，固化，制作成品。

      加氣砌磚設(shè)備原料在進(jìn)廠后宜分質(zhì)量、粗細(xì)、水分等情況用多個料斗貯備，使用放料時多個貯斗同時搭配放料。貯斗各自用電磁振動給料機(jī)匯總與單條膠帶運輸機(jī)聯(lián)接，均化送料送至機(jī)械偏心振動或機(jī)械圓錐滾動篩，進(jìn)行篩分雜物，再送人配料前貯備倉。應(yīng)設(shè)置磨頭缸貯存以穩(wěn)定進(jìn)料，要視石灰粒情況，選用帶無級調(diào)速的設(shè)備給料。入磨給料要求流量連續(xù)可調(diào)，能及時依照工藝要求、出料細(xì)度作出調(diào)整。加氣混凝土砌塊設(shè)備制品是一種具有多孔結(jié)構(gòu)的人造石材，內(nèi)部均勻地分布著無數(shù)微小的氣孔。磨機(jī)工作時尾部需維持通風(fēng)，以保持磨內(nèi)部溫、濕度，保障磨機(jī)能均衡連續(xù)生產(chǎn)，磨細(xì)灰出磨應(yīng)連接輸送設(shè)備送進(jìn)密封防潮貯備倉。

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級改造的方法

加氣塊生產(chǎn)線是近年來專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設(shè)備，深受消費者喜愛，所謂的外行看熱鬧，內(nèi)行看門道，就是針對加氣塊設(shè)備升級改造后的真實寫照。

     加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多，工藝流程復(fù)雜，對于剛?cè)胄械耐顿Y者來說，在某種程度上增設(shè)了門檻。正一技術(shù)部通過簡明的語言，生動的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力。

一、地翻切割機(jī)改造

     針對地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導(dǎo)向裝置，加長切割機(jī)架，改進(jìn)切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動實現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動，改進(jìn)擺動擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī)，有效克服以上現(xiàn)象，經(jīng)過上百家客戶改造實踐，反映很好。它由硅質(zhì)材料（沙子，粉煤灰或硅尾礦）和鈣質(zhì)材料（石灰，水泥）作為主要原料制成。

二、攪拌澆注機(jī)改造

     攪拌澆注機(jī)采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng)，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動及噪音，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。

三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造

     1、針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因，增加PLC控制器、電動流量調(diào)節(jié)閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程，設(shè)定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進(jìn)排氣流量的自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制。對于輕質(zhì)磚設(shè)備的除銹通常有三種辦法，即：化學(xué)除銹，手藝法，機(jī)械法。

     2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現(xiàn)冷凝水池的水與進(jìn)鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進(jìn)水溫度達(dá)到50—90度左右，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量，實現(xiàn)節(jié)能的目的。在加氣混凝土砌塊坯料的靜態(tài)硬化過程中，硬化效果與非保溫效果不同。

     3、針對大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。有效克服高峰用氣時鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題，實現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。如果操作過程中操作失敗，應(yīng)切斷電源，并倒出缸內(nèi)的砂漿進(jìn)行故障排除。

 四、釜后包裝改造

     無托盤包裝線，減少托盤數(shù)量，降低成本；采用PLC一體控制，自動化程度高；成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況，直接實現(xiàn)無托盤運輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行設(shè)計。

     通過以上改進(jìn)，可以有效的實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動強度，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排，增加經(jīng)濟(jì)效益。