淺析數控磨床的日常保養(yǎng)

1、作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，數控磨床應擦試干凈后上油。

2、清除數控磨床各部位之研磨屑。必須依工物材質、硬度慎選砂輪。

3、必要之部位，上防銹。研磨前，請校正砂輪平衡。

4、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。請注意主軸旋轉方向。

5、數控磨床禁止使用空氣i槍清潔工作物及機器。

6、請注意油窗油路是否順暢。

7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

8、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

9、數控磨床必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

數控磨床編程的流程

數控磨床編程的主要內容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數學處置、順序編制、控制介質制備、順序校驗和試切削。詳細步驟與要求如下：

1．零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數控加工工藝性剖析，依據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的數控機床。

2．工藝處置

工藝處置涉及內容較多，主要有以下幾點：

（1）加工辦法和工藝道路確實定 按照能充沛發(fā)揚數控機床功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。新的驅動技術除了現有的靜壓導軌以外，應用日益普及的直線電機、直線滾動導軌。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊進程，以增加輔佐時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

（3）對刀點的選擇 對刀點是順序執(zhí)行的終點，選擇時應以簡化順序編制、容易找正、在加工進程中便于反省、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

（4）加工道路確實定 加工道路確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡化數值計算，增加順序段的數目和編程任務量。

（5）切削用量確實定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的詳細數值應依據數控磨床使用說明書的規(guī)則、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，并結合經歷數據綜合思索。

3．數學處置

數學處置就是依據零件的幾何尺寸和確定的加工道路，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功用。5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。因此關于加工由直線和圓弧組成的較復雜的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。關于較復雜的零件或零件的幾何形狀與數控系統的插補功用不一致時，就需要停止較復雜的數值計算。例如關于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處置，在滿足精度的條件下，計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標值。關于自由曲線、自由曲面和組合曲面的順序編制，其數學處置更為復雜，一般需通過自動編程軟件停止擬合和逼近處置，終取得直線或圓弧坐標值。

4．順序編制

在完成工藝處置和數學處置任務后，應依據所使用機床的數控系統的指令、順序段格式，逐段編寫零件加工順序。編程前，編程人員要理解數控機床的性能、功用以及順序指令，才能編寫出正確的數控加工順序。

5．控制介質制備

順序編完后，需制作控制介質，作為數控系統輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動硬盤等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現已根本淘汰。數控加工順序還可直接通過數控系統操作鍵i盤手動輸入到存儲器，或通過RS232C、DNC接口輸入。

6．順序校驗和試切削

數控培訓加工順序一般應經過校驗和試切削才能用于正式加工?？梢圆捎每兆叩?、空運轉畫圖等方式以反省機床運動軌跡與舉措的正確性。在展出的展品中，絕大部分的機床產品都采用全封閉的罩殼，絕l對沒有切屑或切削液外濺的現象。數控磨床在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的數控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗更為方便。但這些辦法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般還需停止零件的試切削。當發(fā)現有加工誤差時，應剖析誤差發(fā)生的原因，及時采取措施加以糾正。

618磨床使用八點注意事項：

     1：坐標磨床用于高精密加工時，機床必須安裝在溫度為20℃±1℃，相對濕度不高于70.5%的恒溫室內，并應避免日光直射和局部熱源的輻射。室溫變化不應大于0.5℃/4小時。

     2：坐標磨床地基應具有防震溝。

     3：接入坐標磨床的壓縮空氣應是經過濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓露i點溫度應低于10℃。

     4：被加工零件運入恒溫室后，視零件大小須等溫2~3小時，所需的測量工具應預先等溫，然后才能加工和測量。

     5：工件重量不得大于工作臺i大載重。

     6：被加工零件不應直接與工作臺面接觸，以防損壞工作臺面。

     7：坐標磨床的主軸軸線熱穩(wěn)定裝置是一個電子系統，用以減少由于機床運轉造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪。熱穩(wěn)定裝置出廠時已經調整好，用戶切勿隨意改變。在使用時，不得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設有單獨的電源開關，即使當晚上下班不工作時該電源也不得切斷，如果機床因較長時間不工作而切斷該電路電源，使機床已冷卻到室溫時，再進行工作前，應提前接通該裝置的電源，接通時間不少于4小時，使機床處于熱態(tài)，然后才能進行加工。

     8：在每天開機后以及機床在突然斷電再啟動后，各軸均應進行一次回零。