平衡磨床砂輪主軸電機(jī)與砂輪  

由于砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對工件表面粗糙度的影響很大，所以砂輪主軸電機(jī)需要經(jīng)過平衡，砂輪應(yīng)進(jìn)行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡，再用油石或粗車后的砂輪經(jīng)細(xì)密的修整后做一次精平衡。

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自動(dòng)平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)

采用先進(jìn)的功能部件提高磨床性能

自動(dòng)平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)大大提升了平磨的運(yùn)動(dòng)性能。新的驅(qū)動(dòng)技術(shù)除了現(xiàn)有的靜壓導(dǎo)軌以外，應(yīng)用日益普及的直線電機(jī)、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。還在X軸上首i次采用靜壓絲杠。這個(gè)新部件確保把通常采用絲杠產(chǎn)生的振動(dòng)降低到i小，提供比用直線驅(qū)動(dòng)高15倍之多的動(dòng)態(tài)剛性。其優(yōu)點(diǎn)是i大的阻尼特性和進(jìn)給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損運(yùn)行。2、看做工：大一些的企業(yè)對設(shè)備的外觀及性能要求嚴(yán)格，而且有很嚴(yán)格的流程。此外，與直線驅(qū)動(dòng)相比，能量消耗要低10倍以上，不會(huì)發(fā)生任何熱。

關(guān)于數(shù)控磨床切入磨削法的特點(diǎn)

與縱向磨削法相比，切入磨削法的特點(diǎn)：

1. 數(shù)控磨床的砂輪工作面上的磨粒負(fù)荷基本一致，充分發(fā)揮所有磨粒的切削作用，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短了機(jī)動(dòng)時(shí)間，故生產(chǎn)效率較高。

2. 由于無縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪表面的形態(tài)會(huì)反應(yīng)到數(shù)控磨床的工件表面，為了消除這一缺陷，可在切入法終了時(shí)，做微量的縱向移動(dòng)。

3. 數(shù)控磨床的砂輪整個(gè)表面連續(xù)橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產(chǎn)生的磨削熱多，散熱差，工件易燒i傷和發(fā)熱表型，因此切削液要充分。

4. 數(shù)控磨床磨削時(shí)徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長度較短的外圓表面，兩邊都有臺(tái)階的軸頸及成型表面。

數(shù)控磨床砂輪的安裝步驟和日常保養(yǎng)細(xì)節(jié)

1.數(shù)控磨床砂輪的安裝步驟

對于新的砂輪，在安裝前要仔細(xì)進(jìn)行檢查，有無裂紋、傷痕等，如有則不能使用。

砂輪應(yīng)進(jìn)行平衡調(diào)整，安裝前進(jìn)行一次，安裝好以后也要進(jìn)行一次。

安裝時(shí)要正確操作，避免損壞砂輪。

砂輪安裝好以后，要關(guān)閉防護(hù)門，然后讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，沒有問題后才能開始工作。

2.數(shù)控磨床的日常保養(yǎng)細(xì)節(jié)

每次作業(yè)完畢后，各個(gè)機(jī)件，尤其是滑動(dòng)部位，先進(jìn)行清潔，然后再進(jìn)行潤滑。還有一些必要部位，應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

潤滑油初次使用時(shí)，在使用一個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行更換，之后是3到6個(gè)月更換一次，同時(shí)還要清洗油槽和過濾器。

其注意的事項(xiàng)有：

(1)數(shù)控磨床砂輪要選擇正確，且還要調(diào)整平衡性。

(2)主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，油路、管道應(yīng)保持暢通，以防堵塞。

(3)一些必要部位，應(yīng)每周進(jìn)行清潔。