基準基準就是用來確定對象上幾何關系所依據的點、線或面。零點在機械工業(yè)領域，我們把作為參照的基準統(tǒng)稱為零點或零位。如下圖，設定工件的零點后，加工或測量目標的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個尺寸都去找相對基準，這對于加工或測量有很大的幫助。在加工或測量時，首現(xiàn)必須確定工件的零點，然后再根據零點來進行加工或者測量。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。三個測試平臺、兩臺測試吊車配備了來自我司的零點定位系統(tǒng)，這些寶成了高達數噸的齒輪箱可以快速高l精度的進行試車。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。

零點定位系統(tǒng)的作用是幫助用戶實現(xiàn)工裝夾具與機床之間的快速定位和夾緊，減少機械加工中的輔助時間。它包括兩部分：零點定位l器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點定位l器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，當給零點定位l器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時，滾珠向兩側散開，定位接頭可自由進出零點定位l器；當切斷壓力時滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。這兩部分之間的重復定位精度是0.002mm，同時提供5 kN至30 kN的夾緊力。使用時將零點定位l器（凹頭）安裝到機床工作臺上，凹頭在機床工作臺上的位置標記為零點，根據實際加工需要可安裝多個定位l器凹頭（至少2個）；為了增加生產線的靈活性，適應不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起（每個夾具、工裝或工件至少安裝2個定位接頭凸頭）。

零點定位系統(tǒng)安裝的必要性2、設備操作人員能夠由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、丈量、校準和夾持等工作流程的手法。設備的工作臺配備有一個標準接口，能夠完成對中、矯直和夾持。由此能夠消除大的故障源。3、無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，選用本體系并確定零點。能夠完成快速的換裝,并到達s0.005mm的精度。若多套設備工作臺均選用貫通式卡盤,則工裝夾具可更靈敏地應用在出產設備上。由于在柔性加工線中工件直接由機械手上下機床的夾具進行裝卡，所以當機床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時，需手動調換不同零件的托板(帶夾具)，即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。