在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全1面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破1裂。近年來隨著我國不銹鋼產(chǎn)能的急劇擴(kuò)張，產(chǎn)量幾何級(jí)數(shù)式的增長(zhǎng)，原料的短缺與社會(huì)需求量激增的矛盾日益突出。

當(dāng)前我國廢不銹鋼利用率僅為10%～25%；世界平均廢不銹鋼利用率為40%～50%；而歐美發(fā)達(dá)國家廢不銹鋼回爐可達(dá)50-80%；日本廢不銹鋼回爐率更是高達(dá)75%-98%。從工藝技術(shù)的角度看，國內(nèi)大多數(shù)傳統(tǒng)工藝鋼廠提升廢不銹鋼使用比例不存在任何題，這一點(diǎn)對(duì)比國外的廢不銹鋼利用率顯而易見，且顯現(xiàn)我國廢不銹鋼利用率提升空間巨大。不同的不銹鋼表面處理工藝，能夠讓同樣的材質(zhì)凸顯不同的視覺效果及手感特征。

鋼廠原生廢料包括：從粗鋼到不銹鋼材生產(chǎn)過程中沖壓、剪切的邊角料；煉鋼過程中產(chǎn)生的爐渣、粉塵以及酸洗槽中回收的酸洗泥（約100kg/t）經(jīng)回收后可形成Ni-Cr-Fe合金（具體參看2009年3期寶鋼技術(shù)《不銹鋼生產(chǎn)過程中含鎳廢棄物的綜合利用》）。國外鐵素體和奧氏體的比例為40∶60，我國是10∶90，所以，要生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的品種、規(guī)格及表面加工性能的節(jié)鎳不銹鋼產(chǎn)品，就要調(diào)低使用含鎳奧氏體不銹鋼的比例，并選擇使用節(jié)鎳不銹鋼。

市場(chǎng)流通廢料包括: 不銹鋼加工企業(yè)在不銹鋼沖壓、剪切過程中產(chǎn)生的不銹鋼邊角料；不銹鋼制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料；報(bào)廢不銹鋼制品(目前這部分量不超過15萬噸)。隨著我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，我國的不銹鋼廢料規(guī)模也取得了復(fù)利模式的增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)2014年底將達(dá)到550萬噸左右的規(guī)模，其中鋼廠原生廢料預(yù)計(jì)為115萬噸，市場(chǎng)流通廢料預(yù)計(jì)為435萬噸左右。本文將以增加不銹鋼廢舊料投產(chǎn)比例可以降低鋼材的生產(chǎn)成本以及不銹鋼廢舊料對(duì)因鎳資源短缺而引發(fā)的暴漲暴跌行情起到一定的抑制作用。