四、破碎后物料的細度

細度要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小，這方面要具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設(shè)制為中細即可。

五、物料的組成

進入碎石機前，物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送，因此對于細粉含量多的物料應該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響破碎機的正常工作。

六、規(guī)格尺寸

破碎機型號規(guī)格較多，不同型號的設(shè)備，功率存在很大的差別，規(guī)格尺寸愈大的破碎機，其功率消耗也愈大。

錘式破碎機工作時的注意事項

      了解錘式破碎機之前，我們先來簡單了解一下錘式破碎機工作時的注意事項。

       1、錘式破碎機在開動之前，應查看破碎腔中有無礦石或鐵器，以確保破碎機在空載下安全發(fā)動。

       2、發(fā)動大型破碎機時，應先開動油泵電機，并調(diào)查油壓、油流指示器是否正常，然后再開主電機。發(fā)動后通過必定時刻，才干到達正常回轉(zhuǎn)速度。當機器沒有反常聲音或敲擊聲，才允許投進石料。

       3、破碎機在工作中，要常常留意大塊礦石卡住給礦口的現(xiàn)象。如卡住，要用鐵鉤翻動，使其掃除。如礦石阻塞破碎腔，應中止給礦，待腔內(nèi)礦石破碎完了在開給礦機。

       4、肯定制止用手從破碎腔里取出礦石，有必要在泊車后用專門東西處理。

       5、操作過程中，應常常查看各光滑點的光滑是否正常。留意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超越60℃。常常查看排礦口磨損狀況，依據(jù)磨損狀況要及時調(diào)整排礦口巨細。

       6、因故俄然泊車，當事端處理完畢預備開車曾經(jīng)，有必要鏟除破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方準許開車運行。

       7、為確保機器的正常工作，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作。

       8、定時的對破碎機進行保護，可進步破碎機使用壽命、下降安全隱患、進步出產(chǎn)功率。

       9、不論破碎機的工作是否正常，必定要定時對破碎機進行定時的保養(yǎng)與查看，把存在的潛在問題消滅在萌發(fā)狀況，防止日后形成更大的丟失，在對機器查看的過程中，有必要等機器徹底中止工作后才干進行檢修，這樣能夠防止一系列風險的發(fā)生。

破碎機軸承溫度高的原因及解決辦法

破碎機軸承溫度高的原因：

       1、破碎機設(shè)備在破碎熟料的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，部分細粉塵進入軸承座，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，從而發(fā)熱；

       2、蓖冷機出料溫度高，使破碎機轉(zhuǎn)子溫度升高，并通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升；

       3、熟料破碎機加油脂量超過了軸承腔容積的二分之一，由于油脂的過量加入，使軸承發(fā)熱溫度上升。

      不同的破碎機由于破碎物料的不同以及機器本身工作原理的不同，所以引起軸承溫度過高的原因也不盡相同。要根據(jù)具體的破碎機型號找出原因，才能更快更有效地解決問題。

       1、改原來加入2極壓鋰基脂為美孚鋰基脂，補油時做到少加勤加，防止油脂的過量加入；

       2、在破碎機軸承座上部采用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風，以起到降溫作用；

       3、減少粉塵的進入，壓縮空氣采用手動閥控制，根據(jù)現(xiàn)場情況來開停及調(diào)節(jié)閥門開度；

       4、分別在熟料破碎機兩個軸承座的下油脂腔底部水平方向鉆一個直徑20mm的通孔，兩端攻絲，后穿接上循環(huán)冷卻水管，以冷卻軸承腔內(nèi)油脂，達到降低軸承溫度的作用等等。

超細磨粉機的工作原理：

　工作時，主機電動機通過減速器帶動主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動。

　大塊物料經(jīng)錘式破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，再經(jīng)過震動給料機和傾斜的進料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。

　物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機內(nèi)。

　選粉機內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器后通過風機和消聲器排出。