在石油工業(yè)中，會產(chǎn)生大量的含油污泥。含油污泥溶劑萃取技術是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過攪拌使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應，從而使yuan油從污泥中分離出來。含油污泥是高度危險的污染物，對生物和環(huán)境有極大的危害性。近年來，由于環(huán)保法規(guī)的逐步完善，老化油處理方法，以及在國際油價不斷攀升的背景下，治理含油污泥污染，回收石油資源的相關技術，老化油處理，已日益引起各方關注和重視。

含油污泥的概況

石油在勘探，開采，老化油處理工藝，煉制，清罐，儲運過程中，由于事故，跑冒滴漏，自然沉降等原因，產(chǎn)生大量的石油與土壤或其它雜質(zhì)形成的混合物，稱為含油污泥，簡稱油泥。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結(jié)果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；灰分中重金屬含量基本滿足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。另一種方法是采用柱塞泵，然后通過特種壓濾分離機將油泥中的物質(zhì)進行分離，然后在采用重力壓榨機的方式進行處理。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化。泥雜的深層處理反應罐剩余的泥雜可經(jīng)臥螺離心機、污泥成型機、烘干機進行深層處理，達到環(huán)保要求。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。在運行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式

在原料生產(chǎn)過程中，我們需要在提高煉油能力的基礎上降低油渣、油泥的產(chǎn)出量，主要有以下幾個步驟：（1）將企業(yè)中生產(chǎn)的原料進行基礎加工；含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物性受污水水質(zhì)、處理工藝、加藥劑等因素影響。（2）采用過濾器將加工的原料與其他物質(zhì)過濾出來，然后再將加工夠的原料儲存于原料罐當中；（3）通過換熱器來處理原料罐中的原you，通過精致的方法將罐中的物質(zhì)與水分隔離開來；（4）此時，我們對其中的污水直接采取相應措施進行處理，而對于廢油渣，需要將其置入渣罐當中，然后將其放到相應的處理系統(tǒng)中，這種經(jīng)過處理的廢油渣并不會污染環(huán)境，達到了環(huán)境保護的效果。

含油污泥按照《按照國家危險廢物名錄》屬于HW08危險廢棄物，面對這令人頭疼的油泥，企業(yè)處理含油污泥的手法曾經(jīng)一度只有掩埋和焚燒兩種辦法。掩埋就是將含油污泥找個地方挖個坑，做好防滲透后埋起來，這種方法會占用大量的土地，且容量有限。近十年來，由于缺乏對環(huán)境保護的重視和油田開發(fā)的監(jiān)督和處罰不足，歷史遺留的土壤污染問題已達1。而焚燒法就是將含油污泥進行高溫焚燒，這種方法可以實現(xiàn)廢物減量并焚毀污染物質(zhì)，還可以回收一部分熱量。但缺陷在于需要消耗大量燃料，運行成本高。