精密機(jī)械零件加工廠對(duì)五金零件加工的方法及其特點(diǎn)：

精密機(jī)械零件加工廠對(duì)五金零件加工的方法之一是深磨法，這種方法能夠獲得工件表面足夠的精度以及比較小的工件表面粗糙度，這種磨削方法的主要特點(diǎn)表現(xiàn)有以下方面，磨削余量會(huì)使用比較小的縱向進(jìn)給量，采用這種磨削方法，需要把砂輪的修整成一定形狀，以便能夠逐漸去除磨削余量，否則切削工作主要是幾種在砂輪的外角上，是砂輪能夠迅速的變鈍，終將影響磨削的效率以及工件表面的質(zhì)量。當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)對(duì)準(zhǔn)的尺寸線，表示是以該尺寸標(biāo)注的實(shí)體中心線為基準(zhǔn)。在進(jìn)行修整的時(shí)候需要注意，在外圓表面進(jìn)行精磨以及修光的時(shí)候，需要進(jìn)行精細(xì)磨削，另外，靠近工件表面的臺(tái)階高度應(yīng)該取得很大，并且接近于完工表面的高度需要小一點(diǎn)，這樣才能獲得工件表面比較高的生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠保證工件表面粗糙度。

機(jī)械零件加工定做基準(zhǔn)先i行：機(jī)械零件加工一般多從精基準(zhǔn)的加工開始，再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。這些參數(shù)中強(qiáng)度是機(jī)械性能的主要性能指標(biāo)，只有在強(qiáng)度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經(jīng)久耐用。因此，選做基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過程起始工序先進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準(zhǔn)，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面，再以內(nèi)孔及端面做為精基準(zhǔn)，粗、精加工齒形表面。

國(guó)內(nèi)機(jī)械零件加工行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)：由于近兩年市場(chǎng)較快復(fù)蘇和零部件產(chǎn)能恢復(fù)的相對(duì)滯后，零部件作為行業(yè)緊缺資源得到了整機(jī)企業(yè)的高度重視，誰掌握了零部件，誰就擁有了市場(chǎng)發(fā)展主動(dòng)權(quán)。超精密零件加工方法的特點(diǎn)：對(duì)外表層物質(zhì)去除或添加的量能夠作極細(xì)微的控制。因此，雖然當(dāng)前行業(yè)低迷，但考慮到未來發(fā)展，整機(jī)企業(yè)紛紛加強(qiáng)了供應(yīng)鏈的維護(hù)與建設(shè)，增強(qiáng)整零的戰(zhàn)略協(xié)作。為了克服行業(yè)經(jīng)濟(jì)波動(dòng)對(duì)零部件企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)和影響，發(fā)揮裝備優(yōu)勢(shì)，零部件企業(yè)近年開始向相關(guān)機(jī)械行業(yè)零部件加工領(lǐng)域進(jìn)行多元化拓展。

精密零件加工的工藝分析，其主要內(nèi)容有:

(1)精密零件加工廠家告訴你，檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。

(2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會(huì)使工藝變得困難和復(fù)雜。

審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟(jì)地、有效地加工出來。

常用的工藝文件有以下幾種。

(1)機(jī)械加工工藝過程卡片，其主要作用是簡(jiǎn)要說明機(jī)械加工的工藝路線。

(2)機(jī)械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細(xì)、完整，除了有工序目錄以外，還有每道工序的工序卡片。