夾具設(shè)計——對定位方案的確定：

      夾具的設(shè)計除了考慮工件在夾具上的定位之外，還要考慮夾具如何在機床上定位，以及刀具相對夾具的位置如何確定。對設(shè)計中銑床夾具，在機床的定位是以夾具體的底面放在銑床工作臺面上，再通過兩個定向鍵與機床工作臺的T型槽相連接來實現(xiàn)，兩定向鍵之間的距離應(yīng)盡可能遠些。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關(guān)的尺寸進行組合和積累。刀具相對夾具位置采用直角對刀塊及厚度為5mm的塞尺來確定，以保證加工槽面的對稱度及深度要求。

機床夾具在機械加工中的作用：(1)保證加工精度采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的

位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。(2)提高生產(chǎn)率、降低成本用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高1效夾緊機構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。(3)擴大機床的工藝范圍使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。不同的軸承座夾具，根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)與形式、工況、設(shè)計原則都會有所不同，因此軸承座夾具的種類與樣式多種多樣，無論是在數(shù)量還是在樣式上都占有很大的比例。

夾具的工作過程：

　?。?） 夾具的安裝與調(diào)整  把夾具定位在線切割機床工作臺上中間位置，用百分表校正立板座的基準(zhǔn)面與機床的X軸、Y軸平行且垂直，并用螺絲將夾具緊固在工作臺上。

（2）將工件放入三爪卡盤中（利用反爪）把工件夾緊，使工件的端面貼緊卡盤側(cè)面。

（3）加工前，首件需要利用機床上的自動對中功能分中定位，使鉬絲位于工件的中心之后，便可按程序進行切割加工。當(dāng)首件加工完之后，鎖定機床X軸、Y軸的坐標(biāo)值，以后無需再找正可繼續(xù)加工。

（4）按該圓環(huán)的加工工藝，考慮到工件所加工的槽長度、形狀不一致，則法蘭盤的工作有兩種方法：一是逐條加工法是指每割完一條線，法蘭盤需要按定位孔的方向順序轉(zhuǎn)動一次逐步去加工，這方法每次割完一條線后，需要換加工程序方可繼續(xù)加工。二是跳步加工法是指當(dāng)割完一條線后，法蘭盤要按方向順序轉(zhuǎn)多一個定位孔（即轉(zhuǎn)動兩次）才可按同一程序加工，直至該程序加工完。(3)使工件處于極1佳的施焊部位,焊縫的成型性良好,工藝缺陷明顯降低,焊接速度得以提高。當(dāng)一條程序完成后要加工二條程序時，可用同樣的跳步法繼續(xù)加工二條程序。

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。過爐治具主要用途：《SMT、貼片、印刷、過爐、》、《DIP、插件、過爐》一些電子廠客戶都會用到，例如中興通訊、康佳等。

在工業(yè)時代前就已被廣泛使用，包括機械治具、木工治具、焊接治具、珠寶治具、以及其他領(lǐng)域。某些類型的治具也稱為“模具”或“輔具”，其主要目的是為重復(fù)性和準(zhǔn)確的重復(fù)某部分的重制。一個明顯的例子是當(dāng)復(fù)i制鑰匙時，原始的鑰匙通常被固定于治具上，如此機器就能借由原始鑰匙外觀的導(dǎo)引復(fù)i制出新的鑰匙。（3）該夾具是根據(jù)回轉(zhuǎn)類定位夾具設(shè)計，利用彈性元件定位，因此要控制法蘭盤上六個均布孔的中心孔距和深度尺寸要一致，減少制造定位誤差。有許多治具之所以產(chǎn)生是因為商業(yè)的需要，因為有許多類型的治具是客制化的，某些是為了提高生產(chǎn)力、重復(fù)特定動作、或使工作更加精準(zhǔn)。因為治具的設(shè)計基本上是建立于邏輯，類似的治具可能會因為使用于不同的時間和地點而分別產(chǎn)生。