影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

與磨削砂輪有關(guān)的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

如何操作平面磨床

作業(yè)中

啟動(dòng)時(shí)，順次啟動(dòng)吸磁、油泵、砂輪、水泵及跋涉開關(guān)。在下刀時(shí)，嚴(yán)厲控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般來說，關(guān)于改制的磁芯,一般選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超越0.2mm,次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在O.1mm內(nèi)關(guān)于直接開氣隙的磁芯，一般運(yùn)用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超越0.1mm，次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在0.05mm內(nèi)。

無心磨床是一類不需要采用工件的軸心而施行磨削的磨床，它一般是由磨削砂輪、導(dǎo)輪和床身構(gòu)成，磨削砂輪與導(dǎo)輪安裝在床身上，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，導(dǎo)輪下裝有一與軸線垂直的直線導(dǎo)軌，通過直線導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)控制工件的直徑。當(dāng)需要修整磨削砂輪與導(dǎo)輪的形狀時(shí)，需要設(shè)兩組十字交叉導(dǎo)軌帶動(dòng)修整器分別對(duì)砂輪和導(dǎo)輪進(jìn)行修整，由于導(dǎo)軌多，整個(gè)系統(tǒng)非常復(fù)雜，很難達(dá)到很高的修整精度。