液膜法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù) 液膜法的關(guān)鍵技術(shù)在于液膜。本發(fā)明在滿足尾氣排放要求的情況下，又能長期穩(wěn)定運(yùn)行，降低了后期投入。液膜為含水液 體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構(gòu)成 滲透器。原則上任何對(duì) NOx 和 SO2 有選擇性吸收的 液體都可作為液膜，但需要具有良好的氣體滲透性。 除了純水（25  ℃）之外，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn) NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的滲透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可獲得 NO 和SO2 的脫除率分別為 60%和 90%。美國 Steven 技術(shù)研究所和日本的名古屋大學(xué)用液膜法脫除煙氣中的NO 和 SO2 的研究比較多。

等離子法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)

等離子法是一種干法脫硫技術(shù)，利用的是高能 電子的活化氧化作用。目前國內(nèi)外開發(fā)的氣相及液相同時(shí)脫硫脫硝新技術(shù)，分析了各種技術(shù)方法原理及應(yīng)用的相關(guān)問題，重點(diǎn)關(guān)注光催化法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，后對(duì)脫硫脫硝一體化技術(shù)的發(fā)展前景作了展望。已有的等離子技術(shù)有：電子 束法、脈沖電暈法、流光放電技術(shù)及微波誘導(dǎo)等離 子法。其中電子束法的處理流程是燃煤鍋爐排出的 煙氣經(jīng)電除塵后進(jìn)入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻 到 65～70 ℃，然后在反應(yīng)器中接受高能電子束照 射，使煙氣中的 N2、O2 和水蒸氣等形成大量的自 由基和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì)，它們 將煙氣中的 SO2 和 NO 氧化為 SO3 和 NO2。這些高 價(jià)的硫氧化物和氮氧化物可與水蒸氣及事先注入反 應(yīng)器的氨氣（接近化學(xué)計(jì)量比的氨）反應(yīng)，生成硫銨和，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。

采用先進(jìn)功能納米材料制備工藝，利用納米自組裝技術(shù)制備了介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體，利用固相納米澆鑄(Nanoing)和原位生成技術(shù)將活性組分組裝到介孔沸石分子篩的孔道中，制備了脫硝催化劑，開發(fā)出了適合煤層氣發(fā)電高溫?zé)煔?500 °C)的脫硝催化劑。除塵效率受粉塵比電阻影響較大，若不采取一定措施，除塵效率將受到影響。利用此項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科研成果，規(guī)模化生產(chǎn)了高溫脫硝催化劑，并應(yīng)用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗(yàn)，取得了優(yōu)異的脫硝效果。