加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

粘鋼應用的發(fā)展及施工技術自新中國成立以來，我國修建了大量的混凝土及鋼筋混凝土建筑，如按照設計基準期為50年來說，這些建筑已經逐步進入中年期或老年期，其中多數建筑已有不同程度的損壞和老化，如出現裂縫、滲漏、混凝土剝落、缺損、鋼筋銹蝕等，急需加固修復處理。對于原有混凝土，需要將表面1到2毫米的表層清潔干凈，并用棉布二次擦拭干凈，保持接觸面表面的干燥和干凈，其次對于表面不平整的混凝土需要先用結構膠修復平整。至此導致混凝土結構加固補強在近幾年得到了長足的發(fā)展，根據有關實驗研究及理論分析目前主流混凝土加固技術可分為增大截面加固、外包剛加固、預應力加固以及改變結構體系加固等方法。

雖然多種方法都能達到為混凝土結構加固補強的目的，但是就簡化施工，滿足生產需求來說，又都存在不足。2、柱上端有樓板時，粘貼的鋼板應穿過樓板，并應有足夠的延伸長度。如施工周期長，占據使用空間；構件尺寸增大，加固費用高等等，而粘鋼加固仗著施工便捷等優(yōu)勢，在這些加固技術當中脫穎而出，在加固工程中得到了廣泛的應用。

在我國粘鋼加固次應用是在1978年遼陽石油化纖公司廠區(qū)加固工程中，當時化纖公司采購一批設備在安裝過程中，發(fā)現建筑因為設計計算失誤而造成一部分梁板柱承載力不足，出現裂縫，且當時常規(guī)加固方法已不能滿足加固需求，經過嚴格的討論分析，終決定采用粘鋼法對其進行加固，經設備安裝、試生產、大修和長生產周期的使用，所有補強部位狀態(tài)良好。據工程項目統(tǒng)計，無論是在使用量還是使用范圍上，粘鋼加固都要多于纖維復合材加固與外粘型鋼加固。

至此說了粘鋼加固的首例應用，那么粘鋼加固技術施工都有哪些要求呢？

1、構件表面處理。對老舊混凝土構件應將其粘貼鋼板部位進行打磨（約除去2~3mm），直至露出混凝土新面，并用壓縮空氣機將其表面浮灰進行處理，好是用脫脂棉球蘸酮對表面進行處理；對于新混凝土面，可直接用鋼絲刷刷去表面松浮物，再將其進行處理。

2、鋼板粘貼前處理。鋼板粘接面也需要進行清污、除銹和打磨等前期處理?？刹捎脟娚?、手砂輪或紗布直接打磨，直至出現金屬光澤，然后用脫脂棉蘸酮搽拭干凈。

3、構件卸荷或支撐。粘貼鋼板前，應對被加固構件進行卸荷處理或做必要支撐，待結構膠完全固化之后，才可拆除支撐。

4、結構膠制備，在結構膠使用之前，需在現場進行質量檢測，合格后方可使用，使用時嚴格按照產品使用說明書配比進行混合，并按同一方向攪拌至色澤均勻，切記不可隨意改變結構膠使用配比，防止結構膠出現質變影響結構安全。

5、在鋼板上涂抹結構膠的時候，膠層厚度應保證3~5mm且中間厚兩邊薄，貼好鋼板厚應對其進行檢測，對有空鼓的地方需進行補膠處理。

4、的來說粘鋼加固方法安全可靠，施工方便，既可以用作結構加固補強，又能加大構件剛度，可大幅提高構件承載力和抗彎剛度，增強其延伸性和疲勞性。使用粘鋼法加固混凝土梁相對于其它加固方法來說，具有以下優(yōu)點：1、相對于增大截面加固法來說，粘鋼法基本不會增加構件及結構的荷載，且不會改變原結構設計的結構體系和受力形式。不僅適用于鋼筋混凝土結構裂縫的修補和病害處理，還可用與提高設計標準的一些改擴建工程，是一種切實可行補強加固方法

粘鋼加固出現空鼓，只需記住這兩點就夠了結構加固，已漸漸被越來越多的病害結構所采用。粘鋼如何達到加固效果鋼筋混凝土結構已得到廣泛應用，但由于使用荷載變更等問題，為了結構的安全性得到保障，進而需要進行加固處理。隨著時間的不斷推移，越來越多的建筑物由于環(huán)境改變、荷載增加導致耐久性下降、承載力降低，影響結構使用安全而急需加固處理。結構加固中，粘貼鋼板、碳纖維復合材具有強度高、對原結構擾動小的特點，已逐漸成為主流的加固方式。

1、粘鋼加固空鼓的危害

鋼板與基材間出現空鼓，必然會導致二者間膠層的不連續(xù)。對于需要焊接的部位，尚須在焊接完畢后，采用壓力注膠的方式進行注膠至密實為止。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會破壞膠層間的應力傳遞，空鼓附近膠層會形成應力集中，隨著荷載的增加易在應力集中附近發(fā)生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復，但鋼板鉆孔會進一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。

2、避免空鼓的措施

空鼓的出現會對粘鋼加固造成不利影響，應在粘貼鋼板的過程中采取措施避免。三、結構膠的配制在建筑行業(yè)，結構膠的配制需要遵循一個原則：現配現用，用多少配多少。首先，可以從施工角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時，應保證涂抹的膠層中間厚邊緣??；在柱、墻等構件上采用豎向粘貼的形式時，應保證膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應力的過程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現的可能。

粘鋼加固中的用膠量不足也會導致空鼓的出現。6、粘鋼膠調配的控制粘鋼膠的調配對膠粘劑的強度及粘貼質量會產生一定影響，調配容器要做好防雨、防水措施，膠粘劑調配在室內進行，嚴格按產品說明書規(guī)定的配方和攪拌方法配制和攪拌，粘鋼膠調配后夏季應在40min內用完，冬季應在60-90min內用完。規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢？

事實上并非如此，在規(guī)范中提到的厚度，是對鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。實驗由施工方委托有測資質的單位進行現場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。膠層在受到固化壓力的作用下，會發(fā)生壓縮，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現薄厚不均的情況，膠層過薄易導致空鼓產生。因此實際施工時，應在涂抹膠層的過程中適當增加膠層的厚度，以保證在施加固化壓力時膠層厚度平均且連續(xù)，避免空鼓的出現。

3、選材建議

由此可見，膠層的厚度，對粘鋼加固的質量存在直接關聯(lián)。然而，膠層厚度的增加，勢必會對成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費與采用密度低、質量輕的粘鋼膠的角度來節(jié)約成本。

結構加固_加固工程_鋼結構_加固材料-前景建筑工程

梁承載力不足，該如何加固梁，作為建筑結構的重要組成部分之一，在古代梁就是架在墻或柱子上的橫木，泛指水平方向上長條形承重構件。相信大家都知道灌鋼加固又叫做外粘型鋼加固法，在使用過程中優(yōu)先選用厚度不超過5mm的角鋼將所需加固的混凝土柱或梁的四邊進行包裹，用來大幅度提高混凝土柱或梁的截面承載力和抗震能力。在建筑發(fā)展迅速的今天，其組成形式多種多樣，在建筑結構安全性的問題上承擔著越來越大的責任。那么在梁承載力不足時常用的加固方法有哪些呢？

增大截面加固法

本方法適用于提高梁的抗彎性能。在構造方面它們也有著很大的不同，采用灌鋼加固時，在材料方面應優(yōu)先選用厚度不小于5mm的角鋼，且角鋼邊長對于所加固的梁和桁架不應小于50mm，對于混凝土柱則不應小于75mm，同時需要沿梁、柱軸線方向每隔一定距離用扁鋼制作箍板或綴板與角鋼焊接。梁新增受力鋼筋應由計算確定，縱筋一般取≥φ16mm，且不應＜φ12mm。箍筋一般取≥φ8mm，在規(guī)定的范圍內應加密，加密區(qū)范圍和間距應滿足相應的規(guī)范要求。新增鋼筋的間距不宜小于鋼筋直徑D，新增混凝土強度應比原梁提高一個等級，且不應低于C20。新舊混凝土結合需要鑿毛并涂刷界面劑。

外粘型鋼加固法

該方法適用于大幅提高截面承載能力和抗震能力。外包型鋼的規(guī)格應由計算確定，角鋼的厚度不應小于5mm，肢長不應小于50mm，沿梁軸線方向應每隔一段距離用扁鋼制作的箍板或綴板與角鋼焊接。剝離破壞在粘鋼加固中是十分危險的，它不僅會導致加固的突然失效，同時對鋼板的強度也是一種浪費，因此在粘鋼加固設計中，應防止鋼板與混凝土間發(fā)生剝離破壞。當有樓板時，附加螺桿穿過樓板，與U型箍板焊接。箍板或綴板截面不應小于40*4mm，間距不應大于20r（r為單根角鋼截面的小回轉半徑），且不應大于500mm，在節(jié)點區(qū)，其間距宜適當加密。角鋼的兩端應有可靠的連接和錨固，可采用穿孔螺栓或組合型鋼箍并配以螺栓的錨固形式。外粘型鋼的注膠應在型鋼構架焊接完成后進行，膠縫厚度宜控制在3-5mm，局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現在角鋼端部600慢慢范圍內。

粘貼鋼板加固

本方法適用于對梁的受彎加固，尤其是簡支梁的正截面抗彎加固。粘貼鋼板的規(guī)格需要計算確定，鋼板層數宜為一層。五、檢驗通過小錘敲擊粘貼鋼板的聲音，我們可以判斷鋼板粘貼的效果，如果粘貼效果不達標，需要重現粘貼。粘貼鋼板采用的膠粘劑質量應可靠，性能指標需滿足相應的國標規(guī)范。為了保證加固質量，應采用錨栓進行附加錨固。錨栓不應大于M10，一般采用M8，錨栓間距不應小于250mm，一般間距為300mm。只有鋼板厚度≤5mm時，可采用手工涂膠，當鋼板厚度>5mm時，應采用后灌工藝。

粘貼碳纖維布加固

粘貼碳纖維加固梁，是用膠粘劑將碳纖維布粘貼于受力表面，用以補充梁的配筋不足，達到提高梁的正截面受彎承載力和斜截面的受剪承載力的目的。（3）粘貼在混凝土構件表面上的鋼板，其外表面應進行防腐蝕處理。正截面受彎加固，碳纖維的方向應沿縱向貼于梁的受拉面；斜截面受剪加固，纖維方向應沿橫向環(huán)繞貼于梁周表面。加固所用的碳纖維布規(guī)格需由計算進行確定。加固后的結構構件，其正截面受彎承載力提高幅度不應超過40%。