機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構(gòu)成的，各表面之間有一定 的尺寸和相互位置要求?；鶞适谴_定零件(或部件)上某些點、線、面的位置時所依據(jù)的點、線、 面，即基準是零件本身上的或者是與零件有關的面、線或點，根據(jù)這些面、線或點來確定零件上 的另一些面、線或點的位置。1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用最i多，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基 準和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。

　　1、設計基準

　　是標定零件設計圖上的某些面、線或點的位置時所依據(jù)的面、線或點,標出的尺 寸稱為設計尺寸。設計人員從零件在產(chǎn)品中的工作性能出發(fā)，在零件加工圖上用一定的尺寸或相 互位置關系要求，來確定各表面的相對位置。

　　軸套中，軸線0-0是內(nèi)孔的設計 基準，端面 A 是端面 C 及臺階面 B 的設計基準，內(nèi)圓表面 D 的軸線是外圓表面的設計基準。

提高精密零件加工效率的一些方法

非標設備零件加工實習挑選的切削速度，經(jīng)常是依據(jù)所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，即挑選振動i小的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時外表粗糙度i小、加工質(zhì)量高。取得高質(zhì)量的非標機械加工外表是非標設備零件加工的首要疑問。超精密加工技術(shù)的應用范圍日趨廣泛，在高新技術(shù)領域、軍事工業(yè)及民用工業(yè)中都有廣泛的應用。運用質(zhì)量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以行進加工的功率。