模切機的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析發(fā)布日期：

切削刃只。一個金屬線圈(如鋼、鋁、不銹鋼、鐵、銅和其他材料)的小節(jié),主要用于金屬加工工業(yè)(不銹鋼制品廠,鋼鐵市場運營商、軋鋼機、電子電器、汽車、沖壓行業(yè))。原因是模切機質(zhì)量差的刀片,刀片不鋒利,切削自適應(yīng)差動;鋼材邊緣磨損嚴重,不及時更換,機器壓力是不夠的,切割壓力調(diào)整,處理不當葉片在墊紙,削減壓力不適。 排除的方法是基于不同的切削性能紙板,選擇不同的質(zhì)量特性和改善其切削刀片,適應(yīng)性;總是檢查模切機葉片和葉片磨損,及時更換刀片;適當提高模切機壓力;再調(diào)整壓刀片和替換墊紙。

模切毛邊及易撕口不易撕開的原因及解決辦法

易撕口不易撕開

（1）產(chǎn)生原因：聯(lián)點太大

解決辦法：聯(lián)點應(yīng)該做到在開機時大張不斷的情況下巨小為很好，而且聯(lián)點的位置要與走紙方向呈直線分布，這樣印張在機器模切工作中沒有斜向的拉伸，聯(lián)點就不易拉斷，聯(lián)點即可做到巨小，撕盒時撕口就易撕開了。

（2）產(chǎn)生原因：模切沒有切透

解決辦法：首先檢查刀版質(zhì)量，如質(zhì)量合格，刀線高度一致，刀刃鋒利，則下一步檢查模切的紙張是否已有切透的部分，如有，說明要補壓。如沒有切穿的部分，則說明壓力不夠，可以調(diào)整設(shè)備壓力到有部分切穿，然后通過補壓達到理想模切效果。

模切機的壓力調(diào)整方式：

1、可調(diào)式兩爪形塊和傳動齒輪盤的部位,爪塊上漲挪動,壓力提升裁切爪形的商業(yè)街的每一個姿勢一個齒,2個表層中間的間距轉(zhuǎn)變的量約0.1毫米,一般付諸行動的情況下只有一個牙。

2、當爪形塊在齒塊部位之后一個牙,你應(yīng)該考慮到拆換新的傳動齒輪和軸力偏心率。輸紙尺寸和高度：隨著設(shè)計工藝的發(fā)展，全自動平壓平模切機的輸紙尺寸和高度不斷的提高，能夠模切更多不同類型的紙板產(chǎn)品。下列方式能夠用于調(diào)整:松掉螺釘松掉了傳動齒輪軸力調(diào)整板、傳動齒輪扳子把機背傳動齒輪軸力。隨后留意:牙的總數(shù)彼此務(wù)必公平的轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動不超過三個牙。安裝齒調(diào)整板、螺釘、爪形塊將被調(diào)整到第l一顆牙,看見裁切壓力效用,實際效果不滿意,你能作出調(diào)整,應(yīng)當留意軸力轉(zhuǎn)動的傳動齒輪的牙,應(yīng)低于第l一轉(zhuǎn)動的牙。當左側(cè)或是右側(cè)當壓力很小,這一方式還可以被應(yīng)用,即小壓力的調(diào)整哪兒哪兒傳動齒輪軸力,嘗試降低爪形塊適度退還1-2的牙。

半自動模切機的常見問題解析

　1、模切機壓痕線，質(zhì)量差的壓痕線可能會不規(guī)則進而導(dǎo)致故障，因此要選用優(yōu)l質(zhì)壓痕線。好的壓痕線硬度適中、線頭光滑、穩(wěn)定性強，然后再根據(jù)需要選擇合適的高度、厚度和規(guī)格。

　　2、模切機版面壓力，版面壓力調(diào)整不好，模切時可能出現(xiàn)刃口不光滑、起毛等故障。調(diào)整版面壓力要從小到大逐漸加壓，要使版面承受的壓力一樣。然后進行樣張試壓，根據(jù)實際情況調(diào)整。

　　3、模切刀也很重要，模切刀導(dǎo)致的故障有模切精度不高、刃口不光滑、模切起毛等。模切刀要選好型號和規(guī)格，避免這種情況發(fā)生。

　　副收給紙臺堆紙越大，操作人員的勞動強度就越低，這樣就可以使機長有更多的時間和精力去進行質(zhì)量檢驗控制工作，負責(zé)裝紙的輔助工也可以有更多的時間協(xié)助機長進行質(zhì)量檢驗，或?qū)W習(xí)技術(shù)經(jīng)驗，從而更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高操作人員的技術(shù)水平。