輸送機斷帶的預防措施和維護技巧：

對于不旋轉(zhuǎn)、損壞的托輥要及時更換。

膠帶機調(diào)試或運轉(zhuǎn)當中，要動態(tài)檢查、調(diào)整沿線托輥、滾筒，做到膠帶機運行時不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

 對于膠帶機附近的雜物堆積要及時清理，盡量降低膠帶機運行阻力。

 選用先進的物料卸載緩沖技術，采用緩沖床替代緩沖托輥，降低大件物料穿透膠帶造成撕帶的幾率。

 選用強力具有防撕裂、抗撕裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加膠帶自身的抗撕裂能力。

帶面修補。對于各種帶面損傷現(xiàn)象，必須及時進行修補。

采用斷帶抓捕器。對于具有較大坡度的上行膠帶機，設置必要的抓捕器是可行的。根據(jù)抓捕器工作原理可分為摩擦棘輪式、滾輪積壓式、楔塊自鎖夾緊式等結構。

?皮帶輸送機減速機點檢標準

皮帶輸送機減速機點檢標準：

軸承設備運轉(zhuǎn)時無雜音，且聲音輕松均勻。

各軸承部位分上、下、左、右測量溫度一樣，且不超過65℃。

運行過程中，發(fā)現(xiàn)溫度超過正常溫度且又不斷上升時應及時通知鉗工檢查。（正常溫度為45℃）

齒輪油齒輪油規(guī)格符合要求。

油脂應無變色、渾濁、進水乳化、流動正常等現(xiàn)象。

油溫應不超過65℃。

安裝底座底座無開焊、變形、漆皮脫落、銹蝕等現(xiàn)象。

減速機固定連接處徑向、軸向測振點測振，振幅不超過0.1mm。

減速機固定連接處應無縫隙。

固定螺栓齊全，固定牢固可靠；固定螺栓M20*90，扭矩為410Nm。

輸送機清掃器存在的主要問題及選擇原則

輸送機清掃器在安裝和使用過程中經(jīng)常會遇到一些問題，諸如清掃器效果不理想，設計不合理導致清掃刀頭較快磨損，安裝不到位帶來安全隱患等。

部分區(qū)域安裝的清掃器還會造成很多安全事故，有的場所一個清掃點安裝7～8道清掃器，但實際清掃效果較差，部分區(qū)域安裝清掃器后出現(xiàn)皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題。

這些問題主要由以下因素造成：①清掃器選型錯誤。②清掃器安裝位置不對。③清掃器刀頭不耐磨。

 選擇清掃器的原則：①安裝位置、溜槽結構。②輸送帶與輸送機架的位置、壓力滾筒的位置。③輸送帶帶速及各個表面情形和質(zhì)量。④接頭類型、是否為雙向運行輸送帶。⑤輸送物料的類型與特征、含水量、物料的粒徑、黏性。

清掃器是皮帶輸送機的一個重要部件，其工作效果直接影響皮帶輸送機的工作性能、狀態(tài)和使用壽命。選擇一組合適的清掃器，不僅會使皮帶輸送機工作平穩(wěn)、可靠，還會延長皮帶輸送機的使用壽命。

降低輸送機故障率

在實際生產(chǎn)中，輸送機一旦出現(xiàn)故障，輕者停機檢修耽誤生產(chǎn)時間，重則帶來安全隱患，例如：張緊力不足或底板不平，輸送機受力不均等都會在很大程度上影響輸送機的運輸能力。

1）張緊力不足，輸送帶松弛，導致輸送機打滑張緊裝置是輸送機不可缺少的重要組成部分，它直接關系到輸送機的安全運行及使用壽命，特別是對于大運量、長距離的大型輸送機。負載變化引起輸送帶長度變化，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)張緊滾筒位置，才能保證帶式輸送機的正常運行。以往一般采用固定絞車拉緊，而它只能定期張緊皮帶，且張緊程度往往與操作者的經(jīng)驗有關，經(jīng)常出現(xiàn)張緊力過大或者過小影響到輸送機的安全及平穩(wěn)運行，造成輸送帶松弛而導致打滑、拉不動事故發(fā)生。

解決方法：更換為自動張緊裝置。自動張緊裝置可對膠帶張力進行精準控制，實時監(jiān)測膠帶張緊力，同時，具有優(yōu)良的動態(tài)反應能力，在極短的時間內(nèi)響應膠帶張力的變化。

2）底板高低起伏，輸送機受力不均，導致壓皮帶事故當機頭空載，后半段滿載時，造成輸送機受力不均勻，機頭驅(qū)動滾筒出現(xiàn)打滑導致輸送機拉不動，后半段壓皮帶現(xiàn)象；其次輸送機整體高低起伏，導致部分托輥受力較大，頻繁出現(xiàn)壞托輥的現(xiàn)象；機尾滾筒處于相對低點，除受膠帶水平拉力外還要承受一個向上的拉拔力，容易造成機尾滾筒損壞。

解決方法：通過盡量削平巷道的脊梁、輸送機巷起底及安裝H架加高腿來實現(xiàn)平整輸送機坡度的目的，以降低運行阻力。