用鋼卷尺測量對接管口周長尺寸，并記錄在管口，按照相近尺寸對接。對接前校正好弧焊機(jī)電壓、電流，檢查焊槍鎢棒是否完好。對接注意倆節(jié)管子縱縫相隔，300mm也上，對接間隙，≤1mm，錯邊不得超過板材厚度的10%且錯邊不的超過1.5mm。焊接前應(yīng)先編制焊接程序，控制整個焊接過程的順序為：預(yù)送氣—高頻引弧—預(yù)焊—焊接—電流衰減—焊接停止—滯后送氣。

 201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無氣泡、無孔等特點(diǎn),是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋材料等。焊環(huán)縫在QH-5自動操作機(jī)上焊，調(diào)整焊絲伸出長度，焊劑箱內(nèi)倒入焊劑，將焊機(jī)頭對準(zhǔn)焊縫處于水平位置，往復(fù)校正焊嘴和焊縫中心平行，垂直。模具內(nèi)外保持清潔，折彎鋼板的表面要求清潔，帶焊縫折彎的鋼管焊縫高度小于2mm，表面要求光滑圓潤不能有明顯的角棱、焊瘤。

 焊縱縫時應(yīng)調(diào)整好焊絲伸出長度，并在焊劑箱內(nèi)倒入焊劑。再將焊機(jī)頭對準(zhǔn)焊縫，往復(fù)校正使焊嘴和焊縫中心平行，垂直。焊環(huán)縫在QH-5自動操作機(jī)上焊，調(diào)整焊絲伸出長度，焊劑箱內(nèi)倒入焊劑，將焊機(jī)頭對準(zhǔn)焊縫處于水平位置，往復(fù)校正焊嘴和焊縫中心平行，垂直。車間根據(jù)下達(dá)的焊管工藝計劃到原料倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料人按工藝卡認(rèn)真核對鋼種、規(guī)格、爐號、數(shù)量、正確無誤后方能進(jìn)行生產(chǎn)。

 點(diǎn)焊間距可根據(jù)板厚和接口質(zhì)量情況確定，一般為200mm左右。倆端接口中間加弧板，引弧中縫要求管子中縫垂直，其板材厚度與焊管相等。根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲，選用Φ2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A，Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。管子卷好后，按工藝流轉(zhuǎn)卡用記號筆寫上生產(chǎn)批號、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標(biāo)記，按定點(diǎn)堆放整齊。工作完畢后填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄。