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就材料而言，近等溫鍛主要應(yīng)用于鍛造溫度較窄的金屬材料，尤其適用于變形溫度非常敏感的鈦合金及高溫合金；就零件形狀而言，近等溫鍛適用于具有薄腹板、高筋和薄壁的鍛件，因?yàn)榇祟惲慵呐髁蠠崃繒?huì)很快被模具吸收，使溫度迅速下降，采用普通鍛造方法，不僅需大幅度提高設(shè)備的噸位，而且也易造成模具的開(kāi)裂。

在鍛造溫度范圍內(nèi)，鋼變形程度必須大于，才能使鍛件再結(jié)晶后獲得較細(xì)小的晶粒。鋼在高溫變形時(shí)，變形速度慢的其臨界變形程度范圍要大于變形速度快的鋼綜合一些實(shí)驗(yàn)結(jié)果，碳素鋼和合金鋼的臨界變形范圍。

鍛后空冷方式能夠有效降低鍛件的殘余應(yīng)力，因此選擇空冷后的鍛件數(shù)值模型作為本文熱處理分析的有限元模型㈣，即在DEFORM一D軟件中直接導(dǎo)入空冷后的高強(qiáng)鋁合金鍛件的。固溶處理模擬時(shí)，爐溫設(shè)定為，傳熱系數(shù)為，時(shí)間步長(zhǎng)為，步數(shù)為步。固溶后的淬火過(guò)程工件模型直接取自固溶后的．從而保證了殘余應(yīng)力的遺傳性。

新型鍛造燃煤加熱爐一種自動(dòng),安全節(jié)能的全新鍛造加熱設(shè)備WFS系列鍛造燃煤加熱爐研制成功,并通過(guò)省級(jí)鑒定,該爐采用全燃燒水平往復(fù)爐排加煤機(jī)進(jìn)行導(dǎo)入燃煤,通過(guò)全封閉的爐體砌爐和保溫方式能對(duì)鍛件通體均勻加熱,確保溫度均勻控制在度之間,鍛件各項(xiàng)理化性能指標(biāo)穩(wěn)定,完全可以滿足各種鍛造要求,經(jīng)測(cè)定,其熱達(dá)以上,較傳統(tǒng)方式提高近倍,而且熱量損失少,排放黑度和濃度均低于,具有升溫快,能耗低,污染輕,體積小等特點(diǎn),而且自動(dòng)化程度高,造價(jià)維護(hù)費(fèi)用低,使用壽命長(zhǎng),鍛件成品精度高,并能明顯減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和改善工作環(huán)境,整爐各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,是目前國(guó)內(nèi)鍛造行業(yè)較為理想的新型設(shè)備.