解決色漆浮色，通常的辦法就是添加潤濕劑來進(jìn)行調(diào)整，浮有機(jī)色時添加親油性的潤濕劑進(jìn)行調(diào)整；浮無機(jī)色或白色時添加親水性潤濕劑進(jìn)行調(diào)整。無論何種情況，補(bǔ)加潤濕劑的量均不要超過0.5%，否則會對漆膜耐水性和粘度穩(wěn)定性造成較大影響。水性分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。

       由于調(diào)色基礎(chǔ)漆鈦白含量過高，導(dǎo)致加入色漿過量，因?yàn)樯珴{中含有大量的潤濕分散劑，從而變?yōu)殚g接向涂料中加入大量的潤濕劑，不僅對涂料耐水性造成影響，同時體系的親水親油值也相應(yīng)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致浮色現(xiàn)象。解決此類問題應(yīng)該調(diào)整好鈦白量，盡量適當(dāng)?shù)氖褂蒙珴{。對于已經(jīng)調(diào)好顏色的色漆出現(xiàn)浮色，解決辦法通常是往色漆里兌加零鈦白白漆，沖淡色漆中的潤濕劑含量，如果還未，可以參照上述補(bǔ)加添加潤濕劑來改善。以原藥、燃料（各種碳水化合物如木屑粉、淀粉等）、氧化劑（又稱助燃劑，如、等）、消燃劑（如陶土、滑石粉等）制成的粉狀化合物（細(xì)度全部通過80目篩）。水性分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。

       對比如圖1-2所示DHX-75對壓敏膠的初粘力的增應(yīng)明顯強(qiáng)于COPS-1，DHX-75對壓敏膠剝離強(qiáng)度影響是積極的。不過其改善程度不及COPS-1。因?yàn)镈HX-75是物理吸附在膠膜表面對潤濕性改善只在表面，而COPS-1是化學(xué)鍵在酯乳液壓敏膠上，能免提高膠膜對基材的潤濕能力，同時對共聚物分子具有一定的溶脹作用，使膠膜軟化，在乳液干燥成膜的過程中膠膜能夠快速向基材滲透，實(shí)現(xiàn)顯著抽高剝離強(qiáng)度的效果。水性分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。水乳劑是親油性液體原藥或低熔點(diǎn)固體原藥溶于少量水不溶的以的油珠（<。

     水性體系在生產(chǎn)和使用過程中，經(jīng)常遇到氣泡的問題。所以，在水性體系中氣泡的產(chǎn)生和氣泡的特性成為了許多的主題。為了達(dá)到特殊的效果，經(jīng)常在體系中加入表面活性劑。在水性體系中，典型的表面活性劑包括將疏水基料乳化在水中的乳化劑，有為了將顏料分散成穩(wěn)定的分散體所需要的潤濕和分散助劑，還有為廠達(dá)到良好的基材潤濕效果所添加的基材潤濕劑。水性分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。雙子結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅聚醚是在普通有機(jī)的基礎(chǔ)上通過反應(yīng)性連接基團(tuán)擴(kuò)展再表面活性化，在消泡及基材潤濕力上有明顯提升。

       在高速施工過程中，例如在印刷 業(yè)，這些測試的意義顯而易見。許多含快速定向的“動態(tài)”表面活性劑的涂料在施工中獲得了更好的效果。通常需要靜態(tài)和動態(tài)表面活性劑之問的平衡。為了避免在污染的基材上出現(xiàn)縮孔，靜態(tài)表面張力起主要作用。因此，使用氣泡壓力法測定動態(tài)表面張力只是補(bǔ)充，而不是代替Du Nouy提環(huán)法。水性分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。乳油由原藥、、乳化劑和其他助劑組成的一種均勻透明的油狀液體，使用時將其稀釋到水中，形成穩(wěn)定的乳狀液，供噴霧用。

          在尋找理想的顏料分散方法前，先了解分散過程的基本原理，這是討論新的潤濕和顏料穩(wěn)定助劑之理論基礎(chǔ)。如果把展色性作為時間的函數(shù)，就可以來評價測量分散的過程。分散過程由三個緊密相連的步驟組成。潤濕過程中，顏料表面的空氣被研磨料混合液體代替。特別是在水性體系中，當(dāng)顏料或填料表面是非極性的時候，潤濕助劑的使用就必不可少了。水性分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。然而，提高顏料裝填量將會增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。