在實(shí)際操作過(guò)程中可先按理論規(guī)則計(jì)算分散劑的大致用量，然后以此為中點(diǎn)上下浮動(dòng)，觀察分散體系的黏度、涂膜光澤和著色力等性能指標(biāo)隨分散劑用量的變化關(guān)系，當(dāng)分散劑用量適中時(shí)，分散體系的黏度具有明顯的值同時(shí)涂膜的光澤和著色力有極大值。在涂料中所存在的大顆粒粒子，可能產(chǎn)生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制終配方時(shí)所產(chǎn)生的“粒子促聚絮凝”現(xiàn)象而造成的。潤(rùn)濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       改變顏料的分散，也就說(shuō)，更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖（或縮短研磨時(shí)間）。一般，較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散劑支開(kāi)顏料顆粒，把顏料顆粒之間的內(nèi)聚力降低。其分散效果比起一般的分散機(jī)能大大改善了顏料分散體的穩(wěn)定性。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數(shù)，從而提高了顏料的分散效率。顆粒之間的內(nèi)聚力也是其中決定高顏料系統(tǒng)（研磨料或高固體份涂料）黏度的因素之一。分散劑把顏料顆粒分開(kāi)保持顆粒之間一定的距離，降低內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)也大大減弱了顏料造成的黏度問(wèn)題，因此得到配合更好的流變性能或更高的顏料百分比。潤(rùn)濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。

      色漿加入基礎(chǔ)漆后展色性的好壞決定了該色漆的著色力、光澤度、鮮艷度、耐候性等性能.展色性不好的主要表現(xiàn)是色漆在施工時(shí)可以明顯發(fā)現(xiàn)有色點(diǎn)、輥痕、刷痕；同一批色漆隨時(shí)間的推移顏色變深或變淺。尤其是藍(lán)灰色系、咖啡色系、灰色系顏色。潤(rùn)濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       色漿加入到基礎(chǔ)漆中打破了各自原有的平衡，導(dǎo)致色漿中顏料粒子發(fā)生絮凝即為展色性不好（見(jiàn)圖三），顏料粒子的絮凝會(huì)導(dǎo)致色漆顏色鮮艷度、著色力、遮蓋力的下降，大的顏料粒子也使涂料的鏡面效果大打折扣，從而光澤度下降。粒劑由原藥、載體和少量其他助劑通過(guò)混合、造粒工藝而制成的松散顆粒狀劑型。與色漿顏料粒子發(fā)生絮凝相似，色漿的加入也可能導(dǎo)致白漆中鈦白粒子發(fā)生絮凝，鈦白絮凝的情況會(huì)導(dǎo)致色漆光澤度、遮蓋力的下降，由于鈦白消色力作用的降低，色漆的著色力則會(huì)提高。潤(rùn)濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。

     壓敏膠的初粘力的增應(yīng)明顯強(qiáng)于COPS-1，OT-75對(duì)壓敏膠剝離強(qiáng)度影響是積極的。涂料的親水親油平衡值（HLB值）與浮色顏料不匹配是靜態(tài)浮色的主要原因，一般而言，整個(gè)體系過(guò)于親水時(shí)，極性較強(qiáng)的有機(jī)顏料顆粒容易與體系分離浮于表面，即常見(jiàn)的有機(jī)顏色浮在表面上。不過(guò)其改善程度不及COPS-1。因?yàn)镺T-75是物理吸附在膠膜表面對(duì)潤(rùn)濕性改善只在表面，而COPS-1是化學(xué)鍵在酯乳液壓敏膠上，能免提高膠膜對(duì)基材的潤(rùn)濕能力，同時(shí)對(duì)共聚物分子具有一定的溶脹作用，使膠膜軟化，在乳液干燥成膜的過(guò)程中膠膜能夠快速向基材滲透，實(shí)現(xiàn)顯著抽高剝離強(qiáng)度的效果。潤(rùn)濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。

        綜合考慮，OT-75對(duì)壓敏膠的初粘力與剝離強(qiáng)度的改善與COPS-1各有千秋，但COPS-1參與聚合反應(yīng)，其用量較大，致使同樣的改善效果下，OT-75與COPS-1用量相差近十倍，成本較高。濕潤(rùn)分散劑按相對(duì)分子質(zhì)量之別可分成低相對(duì)分子質(zhì)量的傳統(tǒng)型的表面活性劑和高相對(duì)分子質(zhì)量的新型的具有表面活性的聚合物。所以選用OT-75是符合經(jīng)濟(jì)效益的選擇。當(dāng)添加過(guò)多的潤(rùn)濕劑OT-75，產(chǎn)生大量氣泡，相反添加COPS-1不會(huì)引起該現(xiàn)象。因?yàn)镃OPS-1借助鍵于其自身的親水端與基材表面形成的化學(xué)鍵，而OT-75是借助于其親水端與基材表面吸附的水結(jié)合在一起，不形成化學(xué)鍵，這種結(jié)合不牢固，容易導(dǎo)致陰離子潤(rùn)濕劑OT-75解吸游離到空氣、基材界面中產(chǎn)生氣泡，會(huì)降低壓敏膠的耐水性，也給接下來(lái)的水泡后處理帶來(lái)麻煩，其次潤(rùn)濕劑OT-75大于0.3%時(shí)力學(xué)性能提升不明顯，故選擇潤(rùn)濕OT-75用量為0.3%。  潤(rùn)濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。

        涂料中使用的無(wú)活性官能團(tuán)的非活性樹(shù)脂是很多的，比如乙烯類樹(shù)脂、熱塑性樹(shù)脂、過(guò)、高、橡膠樹(shù)脂等。因?yàn)闃?shù)脂聚合物缺乏活性官能基很難在顏料表面產(chǎn)生牢固的吸附層，沒(méi)有吸附層就無(wú)法產(chǎn)生空間位阻效應(yīng)，所以分散體的穩(wěn)定性就差。潤(rùn)濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       在這種非極性樹(shù)脂基料中，無(wú)機(jī)顏料可以采用低相對(duì)分子質(zhì)量的控制絮凝型濕潤(rùn)分散劑，色漿制造時(shí)也一定要注意樹(shù)脂濃度和顏/基比，這類助劑通過(guò)架橋達(dá)到控制絮凝，彌補(bǔ)了樹(shù)脂和其自身相對(duì)分子質(zhì)量小的缺點(diǎn)，能起到防沉、防浮色發(fā)花的作用。顏料潤(rùn)濕是一個(gè)表面置換工程，由固/氣界面變成固/液界面，只有在顏料與樹(shù)脂溶液的親合力大于基料中樹(shù)脂之間的親合力時(shí)才會(huì)實(shí)現(xiàn)。有機(jī)顏料在這種基料中分散時(shí)選擇高分子分散劑，關(guān)鍵是要注意分散劑與樹(shù)脂的相容性、添加量和添加順序。潤(rùn)濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。