超聲波清洗工藝分析　

   超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用。為此，對一些工藝參數(shù)(如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時間)、被清洗件的放置、對清洗液的要求及其配方等作一簡要分析。　

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超聲波清洗

在同一清洗槽內(nèi)，超聲波的空化強度并不是均勻相等的。就清洗槽的垂直方向而言，分為空化強烈區(qū)和不強烈區(qū)?？栈瘡娏覅^(qū)與不強烈區(qū)相間，超聲波清洗時，應(yīng)將被清洗件置于空化強烈區(qū)內(nèi)，以便獲得較好的清洗效果。若工件較大，則可在清洗時使工件作緩慢的移動。空化強烈區(qū)內(nèi)，越接近超聲源，空化強度越高。換能器是超聲波清洗設(shè)備中的主要部件，換能器的功用是將超聲波發(fā)生器輸送過來的電功率轉(zhuǎn)換成超聲波的機械振動，然后通過不銹鋼槽體的輻射，來促使清洗液也產(chǎn)生超聲波的機械振動。為此，超聲波清洗時，應(yīng)使被清洗件盡可能地接近超聲源。若被清洗件離開超聲源太遠，則超聲波的部分能量將被清洗液所吸收。

什么是清洗

　　 清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物，使工件達到一定的潔凈程度，清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者這間的相互作用，是一種復(fù)雜的物理，化學(xué)作用的過程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)，種類，形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)，與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)，清洗功能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)，還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動，機械外力等因素有關(guān)。即將被清洗件部分浸入清洗液中進行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至完全洗遍。因此選擇科學(xué)合理的清洗工藝，必須進行工藝分析。

超聲波清洗應(yīng)用于制藥工業(yè)

　　超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機，它經(jīng)過翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實現(xiàn)的。再加上微l沖流的作用，使清洗液產(chǎn)生振動和攪拌，將污垢從被清洗件表面清除干凈。