注塑模具設計頂桿脫模機構(gòu)頂桿布置的原則①頂出平穩(wěn)原則頂桿應盡可能地對稱，均勻地分布，頂桿布置應考慮脫模力的平衡、平穩(wěn)。因此，基因芯片臨床檢測試劑盒就具有了檢測準確率高、快速且比較穩(wěn)定等特點。②頂桿位置和頂出效果較好原則頂桿位置選擇塑件能承受較大力的部位，如筋部、凸緣、殼體壁等處。頂桿數(shù)量，頂桿直徑寧大勿小(有時為了避免制品頂高頂白，寧多勿少，制品頂出安全可靠)注塑模具設計需要注意哪些要點？

4.電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小。5.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。細胞工廠、3D細胞培養(yǎng)支架、灌流培養(yǎng)裝置等用于滿足規(guī)?；毎囵B(yǎng)的需求。所以，較好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M行鍍鉻、鈸鎳處理。6.耐低溫達-40攝氏度，耐酸、堿、鹽、油、水。7.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，較好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成模具尺寸的變化。

塑膠模具設計流程：

?　　1、接受任務書：

?　　一般有以下三種情況：

?　　A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD 等)。此時需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設計工作內(nèi)容)，然后出二維工程圖。

?　　B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔，如 PROE，UG，SOLIDWORKS 等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

?　　C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。

?　　2、收集，分析和消化原始資料：

?　　A：分析塑件

?　　a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

?　　b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟性

?　　c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率)一般客戶訂單內(nèi)有注明。

?　　d:計算塑件的體積和重量。

?　　以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。

?　　B：分析塑料的成型工藝：成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

?　　3、掌握廠家實際生產(chǎn)情況：

?　　A：廠家操作工人的技術(shù)水平

?　　B：廠家現(xiàn)有設備技術(shù)

?　　C：成型設備的技術(shù)規(guī)范注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動側(cè)之間的及開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調(diào)距螺母可調(diào)長度，開模行程，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。注塑模具的缺陷及補救方法一、造成此缺陷的原因(1)熔融溫度不是太高就是太低。

?　　D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(在本廠加工)

?　　4、確定模具結(jié)構(gòu)：

?　　一般理想的模具結(jié)構(gòu)：

?　　A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標準。

?　　B：生產(chǎn)經(jīng)濟要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長，加工制造容易。

?　　C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達到客戶圖樣所有要求。

　使用前經(jīng)過清潔消毒，培養(yǎng)皿清潔與否對工作影響較大，可影響培養(yǎng)基的酸鹼度，若有某些化學藥品的存在，會抑制細菌的生長。開模前充分分析塑件外觀質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設置、澆口設置、模具壽命無法保證等問題）。新購的培養(yǎng)皿應先用熱水沖洗，再置于1％或2％的鹽酸溶液中浸泡數(shù)小時，使游離鹼性物質(zhì)除去（或用砂皂洗刷），再用蒸餾水沖洗二次，若要培養(yǎng)細菌再用高壓蒸氣滅菌（一般在15磅高壓蒸氣），即120℃的溫度下30分鐘滅菌，置室溫中于燥，或用干熱滅菌，就是將培養(yǎng)皿置于烘箱內(nèi)，溫度控制在120℃左右的情況下維持2小時，即可細菌的胞芽。經(jīng)過消毒的培養(yǎng)皿才能接種培養(yǎng)使用。