齒輪能夠相互嚙合的機(jī)械零件的齒輪，它在機(jī)械傳動(dòng)和整個(gè)領(lǐng)域的機(jī)械應(yīng)用非常廣泛。首先按給定的傳動(dòng)比作兩輪的節(jié)圓柱(與分度圓柱重合,見(jiàn)圖5-60a),其半徑分別為n1和r2,P0P為兩節(jié)圓柱的切線(見(jiàn)圖5-60b),亦郎該對(duì)齒輪的瞬時(shí)軸。現(xiàn)代齒輪技術(shù)已達(dá)到：齒輪模量O.004?100 mm;齒輪直徑從1mm到150m;傳輸功率高達(dá)10萬(wàn)千瓦;速度高達(dá)100,000 r / min;的圓周速度為300米/秒。塑料齒輪主要用于傳動(dòng)，齒輪材料為塑料，在機(jī)械傳動(dòng)中的使用越來(lái)越廣泛。

塑料齒輪產(chǎn)品用于微電機(jī)，電子產(chǎn)品，汽車配件，家用電器，辦公用品，玩具，工藝品等行業(yè)。注射壓力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。如汽車后視鏡，頭燈調(diào)節(jié)器，定時(shí)器，微型電機(jī)，減速機(jī)，打印機(jī)，傳真機(jī)，相機(jī)，DVD機(jī)，碎紙機(jī)，復(fù)印機(jī)，器，玩具運(yùn)動(dòng)，儀器儀表，，吸塵器，自動(dòng)咖啡機(jī)等產(chǎn)品用于不同的齒輪組合。

“模數(shù)”是指相鄰兩輪齒同側(cè)齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π)，以毫米為單位。模數(shù)是模數(shù)制輪齒的一個(gè)基本參數(shù)。模數(shù)越大，輪齒越高也越厚，如果齒輪的齒數(shù)一定，則輪的徑向尺寸也越大。由于聚甲醛吸濕性特小，可保證齒輪長(zhǎng)時(shí)間的尺寸穩(wěn)定性和在較寬廣溫度范圍內(nèi)的、耐腐蝕等優(yōu)良特性和自潤(rùn)性能，一直是塑料齒輪中的工程塑料。模數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)等要求制訂的。對(duì)於具有非直齒的齒輪，模數(shù)有法向模數(shù)mn、端面模數(shù)ms與軸向模數(shù)mx的區(qū)別，它們都是以各自的齒距(法向齒距、端面齒距與軸向齒距)與圓周率的比值，也都以毫米為單位。對(duì)於錐齒輪，模數(shù)有大端模數(shù)me、平均模數(shù)mm和小端模數(shù)m1之分。對(duì)于刀具，則有相應(yīng)的刀具模數(shù)mo等。標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的應(yīng)用很廣。在公制的齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、同步齒形帶傳動(dòng)和棘輪、齒輪聯(lián)軸器、花鍵等零件中，標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)都是一項(xiàng)基本的參數(shù)。它對(duì)上述零件的設(shè)計(jì)、制造、維修等都起著基本參數(shù)的作用(見(jiàn)圓柱   齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)等)。

齒輪模具的應(yīng)用范圍大致可分為三個(gè)方面：塑料齒輪用模具、粉末冶金齒輪用模具和精鍛錐齒輪用模具。其中，塑料齒輪用模具的需求量比較大。齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到終的精度要求。齒輪的主要用處有兩個(gè)，一個(gè)是傳遞運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)是傳遞動(dòng)力。目前國(guó)內(nèi)塑料齒輪主要被用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，而美國(guó)現(xiàn)在在傳遞動(dòng)力的選擇上，也越來(lái)越多地采用塑料齒輪。這是因?yàn)樗芰淆X輪有很多優(yōu)點(diǎn)，比如傳動(dòng)噪聲低、能夠吸振、自潤(rùn)滑等等，而且塑料齒輪可以開(kāi)模加工，生產(chǎn)。應(yīng)該說(shuō)，塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越多，這是一個(gè)世界性趨勢(shì)。

一種用采用兩板模結(jié)構(gòu)制成的塑料齒輪300，包括輪轂301及輪盤(pán)302。所述輪盤(pán)302的外緣形成有若干輪齒303。用戶可以根據(jù)需求選擇相關(guān)齒輪副達(dá)到設(shè)計(jì)需求，也可自行設(shè)計(jì)齒輪，市面上有很多現(xiàn)有的減速器產(chǎn)品進(jìn)行選擇。此種塑料齒輪注塑加工過(guò)程中，所述輪轂301的內(nèi)圈會(huì)多生成一圈塑膠層；并且，由于兩板模料頭內(nèi)孔直徑不能比輪轂的內(nèi)孔大，否則就形成倒扣，從而無(wú)法脫模，因此兩板模的料頭較厚且重，使得生產(chǎn)成本偏高。除此，兩板模的料頭304需要用數(shù)控銑床將其銑掉，工序增加。