在化學(xué)上，它是一種化合物，但從技術(shù)上講，它只能用作一種材料，因?yàn)樗旌狭嗽S多雜質(zhì)，而不是純氧化鋁。85瓷中因?yàn)槌饺氩糠只?，提高了電功能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空設(shè)備器材。眾所周知，氧化鋁具有較高的硬度，是氧化物，易于反應(yīng)和電離，所以 好將其用作耐火材料。當(dāng)制造陶瓷時(shí)，還需要高溫?zé)Y(jié)，所以如果選擇氧化鋁作為化合物，可以防止它在中途燒壞。

氧化鋁陶瓷形成后，開始高純化步驟，但是密度總是不能滿足要求。有時(shí)氧化鋁含量在80百分之或75百分之者也劃為一般氧化鋁工業(yè)陶瓷系列，其間99氧化鋁瓷資料用于制造高溫坩堝、耐火爐管及特別耐磨資料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等。此時(shí)，可以考慮是否是原粉和配方的問題。如果根本沒有問題，可以采用增加壓力和提高燒結(jié)溫度的方法。然而，在高純化時(shí)不要延長保溫的時(shí)間，因?yàn)樗赡軐?dǎo)致氧化鋁中的晶粒變形。理論上，要求顆粒均勻，以便其組織結(jié)構(gòu)足夠好。

氧化鋁陶瓷耐磨管綜合性能好，不僅強(qiáng)度足夠，而且塑性好，硬度低，這是其被廣泛應(yīng)用的原因之一。因?yàn)楸绕胀ǖ臒釅簾Y(jié)高10-15，所以現(xiàn)在高附加值的氧化鋁陶瓷板和工業(yè)所必須的特殊部件，例如陶瓷軸承、鏡子、和筒狀制品，都是在熱等靜壓下生產(chǎn)的。與大多數(shù)其他金屬一樣，氧化鋁陶瓷耐磨管的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度隨著溫度的降低而增加，而氧化鋁陶瓷耐磨管的塑性隨著溫度的降低而降低。拉伸強(qiáng)度在15-80℃的溫度范圍內(nèi)迅速增加，當(dāng)溫度進(jìn)一步降低時(shí)變化緩慢，屈服強(qiáng)度均勻增加。

更重要的是，隨著氧化鋁陶瓷耐磨管溫度的降低，其沖擊韌性下降緩慢，且不存在韌脆轉(zhuǎn)變溫度。氧化鋁陶瓷棒:氧化鋁陶瓷棒可以承受高達(dá)1700度的高溫，具有良好的導(dǎo)電性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。因此，能夠在低溫下保持足夠的塑性和韌性。例如，在溫度一196℃時(shí)，沖擊吸收功可以達(dá)到392J。即使在液氦溫度(一2700C)下，它也能防止應(yīng)力集中部位的脆性斷裂。

經(jīng)過多次試驗(yàn)測試和綜合考慮 ，確定了該配方陶瓷的燒成溫度為1 220℃保溫時(shí)間為1. 5 h 同時(shí)對(duì)原有的工藝進(jìn)行了修改 ，增加了預(yù)烘操作， 降低了燒成后的碎片率。而在成型的方式上還可以分為雙向和單軸向兩種，壓機(jī)也可以分為機(jī)械和液壓兩種。燒成工藝的操作步驟是: 首先將瓷片坯放入烘箱中， 以20 ℃/h 速率升溫至80℃ 恒溫30 min 緩慢降溫至常溫此過程為預(yù)烘; 然后， 將瓷片坯放在預(yù)燒過的ZrO?中拌粉 ，疊放在剛玉板上 ，送入箱式爐中 按50℃ /h的升溫速率至850℃恒溫30 min 緩慢降溫至常溫出爐 此過程為排塑( 使粘合劑揮發(fā)排出）; 下一步進(jìn)行燒成 將瓷片坯放入箱式爐中 罩上剛玉坩鍋 并在坩鍋中放入PbZrO?來維持PbO 的氣氛 ，先按照200℃ /h 的速率升溫至600℃然后 按照150 ℃ /h 的速率升溫至1 220℃恒溫1. 5 h 緩慢降溫至常溫下出爐。燒成工藝的溫度控制過程 。