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氣化爐性能特點秸桿氣化爐,涉及有下出灰口、冷卻夾套、水冷排結(jié)構(gòu)、爐體、快開上出灰口、進料口密封蓋構(gòu)成,秸桿氣化爐的中上部為爐體,既作為待燃燒的秸桿料的裝料倉,同時也作為燃燒室。爐體上端中心位置設(shè)置有進料口,進料口上設(shè)置有水封的進料口密封蓋。秸桿氣化爐的中下部設(shè)置有水冷排結(jié)構(gòu),作為氣化爐的燃燒爐排。水冷排結(jié)構(gòu)以下的下爐體,設(shè)置有夾層的冷卻夾套,冷卻夾套內(nèi)的水與水冷排結(jié)構(gòu)的水相通,以水泵驅(qū)動循環(huán)。雙流化床與循環(huán)流化床相似,如圖2所示,不同的是第I級反應(yīng)器的流化介質(zhì)在第II級反應(yīng)器中加熱。
美國在利用生物質(zhì)能發(fā)電方面處于世界ling先地位美國建立的Battelle生物質(zhì)氣化發(fā)電示范工程代表生物質(zhì)能利用的世界先進水平,生產(chǎn)一種中熱值氣體,不需要制氧裝置,此工藝使用兩個實際上分開的反應(yīng)器:(1)氣化反應(yīng)器,在其中生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成中熱值氣體和殘?zhí)?;運行過程中,固定床床內(nèi)溫度不均勻,固體在床內(nèi)停留時間過長,而氣體停留時間較短,壓力降較低。(2)燃燒反應(yīng)器,燃燒殘?zhí)坎闅饣磻?yīng)供熱。兩個反應(yīng)器之間的熱交換載體由氣化爐和燃燒室之間的循環(huán)沙粒完成。圖4的工藝流程圖表明了兩個反應(yīng)器以及它們在整個氣化工藝中的配合情況。
“九五”期間進行1MWe的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)研究,旨在開發(fā)適合中國國情的中型生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)。1MW的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)已于1998年10月建成,采用一爐多機的形式,即5臺200kWe發(fā)電機組并聯(lián)工作,2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。該系統(tǒng)在很多方面比200kWe氣化發(fā)電有了改善,但由于受氣化效率與內(nèi)燃機效率的限制.簡單的氣化一內(nèi)燃機發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)效率低于18%,單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于1.2kg(dry)/(kW·h)。以中科院廣州能源所為主承擔的“十五”863項目——4MWe的生物質(zhì)氣化發(fā)電裝置正處于研究開發(fā)之中。過濾法除焦油是將吸附性強的材料(如活性炭等)裝在容器中,使可燃氣穿過吸附材料.或者使可燃氣穿過裝有濾紙或陶瓷芯的過濾器,把可燃氣中的焦油過濾出來。