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正反交替清潔。酸洗后，如果酸液的pH值大于2，酸液可以重復使用；否則，酸液應被稀釋、中和并排出。堿洗:酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na、PO和軟化水，通過動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，實現(xiàn)酸堿中和，使換熱器的板片不再被腐蝕。水洗:堿洗后，用干凈的軟化水反復沖洗換熱器0.5h，徹底沖洗換熱器內(nèi)的殘渣。記錄:在清潔過程中，應嚴格記錄每一步的時間，以檢查清潔效果?？傊?，清洗后的換熱器要進行試壓。合格后方可使用。

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灰塵的形成機理和危害。

水冷冷凝機組在運行過程中，在換熱器的水側(cè)，尤其是在開放式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，由于碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鈣、氧化鐵、磷酸鹽等微溶或難溶于水中的礦物質(zhì)的結(jié)晶析出，附著在換熱器管內(nèi)表面形成水垢；在換熱器管內(nèi)表面沉積灰塵、泥沙、藻類、微生物菌落，甚至樹葉和雜草，形成污泥。水邊污垢主要有兩種類型：水垢和污泥。結(jié)垢使傳熱面?zhèn)鳠釤嶙柙黾樱苯佑绊憮Q熱效果，使凝結(jié)溫度上升或蒸發(fā)溫度降低，造成冷水機組能耗增加，制冷量下降；

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假定在該面積內(nèi)冷卻水出水溫度為40.2℃，冷凝溫度為41℃，再計算壓縮機輸入功率，修正次假設的冷凝溫度，反復迭代數(shù)次，后得到當污垢系數(shù)為0.176m2·K/kW時，潔凈型冷凝器的傳熱面積增加40%，壓縮機耗功增加13.5%，達到706kW，可滿足制冷量仍為1000Rt以下的使用要求。有時候，在上述迭代完成后，如果新的凝結(jié)壓力超過了壓縮機的容量，壓縮機的轉(zhuǎn)速也會適當提高，或者，在適當增加次增加的凝結(jié)換熱面積的情況下，可以降低凝結(jié)壓力(溫度)，但是在調(diào)整冷卻水流數(shù)之后，總傳熱面積的增加應不小于1.5m/s。