合理安排加工工序，確定零件的加工工序

確定零件的加工基面、基準(zhǔn)孔、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內(nèi)容時(shí)應(yīng)考慮零件之后的精度要求和熱處理要求。對(duì)某些復(fù)雜零件，由于加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、零件夾壓變形等原因，不得不分兩次或多次裝夾來(lái)完成加工。

加工次序應(yīng)按照由粗漸精的原則，即先進(jìn)行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的時(shí)間進(jìn)行冷卻，之后再進(jìn)行精加工。每個(gè)工序應(yīng)盡量減少空行程移動(dòng)量，減少刀具交換次數(shù)。建議采取的加工順序?yàn)椋恒姶笃矫?(粗精分開/)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工(絞、鏜、精銑等)。

    選擇加工中心的時(shí)候需要溝通了解到刀庫(kù)數(shù)量，和加工零件過(guò)程中使用的刀具，換刀速度快，可以根據(jù)客戶加工產(chǎn)品來(lái)選擇，可以保障加工時(shí)候效率很大化。

    加工過(guò)程中的工藝和需要加工工件的圖紙，分析出加工工藝的運(yùn)行路線，加工時(shí)間的預(yù)算，了解需要購(gòu)買加工中心可以到鉅匠來(lái)打樣試機(jī)，數(shù)控加工中心出機(jī)前，經(jīng)過(guò)多道品質(zhì)檢測(cè)保證了每臺(tái)機(jī)器出機(jī)性能。

    在需要添加購(gòu)買加工工件的時(shí)候，需要根據(jù)加工產(chǎn)品選擇功能，對(duì)于需要的系統(tǒng)，以及數(shù)控上的分都投，我們這也是可以根據(jù)客戶要求和加工零件來(lái)定制。

6米龍門加工中心價(jià)格加工時(shí)發(fā)生顫振的原因       

    1、工件體系的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因?yàn)槭菙?shù)控加工中心，主要是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí)，體系的剛性很重要。       

    2、工件體系的動(dòng)平衡相對(duì)于體系的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，數(shù)控加工中心的工件本身如有一不平衡質(zhì)量，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)作。      

     3、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件形狀等緣由無(wú)法使用合理的工具進(jìn)行固定。       

    4、刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會(huì)導(dǎo)致數(shù)控加工中心的切削抗力也不同。