母線槽選擇母排截面積的依據為何及如何計算

　　母線槽制造時，在通常條件下按用戶所提供的母線槽所需載流量選擇母排截面積。

　　按允許載流量選擇母排截面積應滿足以下條件：

　　Ijs≤Iy

　　式中：Ijs為母排的計算電流，A（通常由用戶所提供）；Iy為母排允許載流量，A。

　　母排截面尺寸，按以下幾個條件選擇：

　?。?）按持續(xù)工作電流選擇；

　?。?）按經濟電流密度選擇；

　?。?）按短路時的熱穩(wěn)定校驗；

　?。?）按短路時的機械強度校驗。

　　對于大電流母線來說，起控制作用的一般是（1）、（2）兩項，第（3）項所決定的截面積往往遠小于（1）、（2）兩項所決定的截面積，而第（4）項，由于母排截面較大，機械強度較高，而且可以通過調整絕緣子跨距和母線槽間（或片間）墊塊跨距來滿足要求，所以一般也不是決定導體截面積的控制條件。這樣無論是短時還是持續(xù)相對地短路故障，這種接地方式都比單獨設置PE排好。

　　選擇計算時應注意以下幾點：

　?、佟敪h(huán)境溫度不同于額定使用環(huán)境溫度時，其載流量Iy應乘以溫度校正系數Kt。

　　Kt= Qm-Q1/Qm-Qn

　　式中：Qm為母線槽高允許工作溫度，取40℃。

　　Q1為母線槽使用環(huán)境溫度。

　　Qn為母線槽額定使用環(huán)境溫度，一般為25℃。

　　母線槽允許載流量在不同環(huán)境溫度下的校正系數Kt按上式計算，當環(huán)境溫度高于額定環(huán)境溫度時，Iy值應予以修正，其修正值：

　　Iyx=Kt.Iy。

　?、?、對于供給商住樓的母線槽，因其使用負荷多為單相或兩相三線，其零線（排）截面積與相線（排）截面積應相同；對于三相四線供電于工業(yè)區(qū)，其總零排截面積約為相排截面積的40%～60%；封閉母線槽運用方式母線槽是導電封閉式母線外殼的外表的處置是一項很重要的工作，母線槽包含酸洗、磷化、烘干、噴粉、固化等進程。對三相五線制母線槽其PE線（排）截面同零線，但其長度大于300mm，裝于母線槽兩端，其中間端用母線槽殼體鋁合金代替即可。

 鋁合金母線槽的幾大優(yōu)勢特性描述

　　1、無螺釘組裝技術。    

鋁合金母線槽外殼上下蓋板與側板連接一律不用螺釘、柳釘，也不需焊接而是采用勾、槽和卡簧，由于外殼不開孔，使防護等級更高且更美觀。  

   　2、防腐性能好。  

　　3、加強性鋁合金外殼設計。    

外殼采用鋁合金型材，由兩側板和上下蓋板構成，側板上設計了散熱片和燕尾槽，有利于母線槽散熱，由加強了外殼強度，便于安裝，同時減輕了母線槽重量，可減少安裝支架。  

　　4、可靠的絕緣方式。    

導電排上有絕緣層，相與相之間有一定的空氣間隙，導電排與外殼間還有DMC材料壓制的絕緣墊塊，三重絕緣更可靠安全。  

　　 5、整體接地技術。    

傳統(tǒng)的保護地線PE線放置在母線槽內一側，由于電磁感應在保護地線上感應的故障電流可升高50%，同時三相導電排距PE線間距離不等，電感也不等，線路較長時，在故障電流下，三相嚴重不平衡。采用導電性能良好的非磁性材料鋁合金外殼做保護地線，包圍在導電排四周，由于它盡可能的靠近三相母排，可做到電抗小，且保護地線與三相母排距離相等，電抗相同。這樣無論是短時還是持續(xù)相對地短路故障，這種接地方式都是有效的。因此國際電氣技術公布及提倡電匯排（母線槽）以外殼作為接地導體。鋁合金母線槽把外殼與接地母排合為一體，從而有效避免了外殼與PE排連接處因長期腐蝕和接觸不良而產生接地連續(xù)性不良現象。內側板則手工彎制，加大彎曲半徑，這樣才能有效避免導體和側板有尖銳棱角的接觸，從而保護絕緣層不受損傷。    

　　  6、先進的絕緣工藝。    

采用CZ（53）快固環(huán)氧絕緣粉，經專用的設備流化、固化后在導體上形成絕緣層與導電體融合，沒有間隙，其散熱性能、防潮性能及絕緣性能均優(yōu)于纏繞、包覆、套管等傳統(tǒng)絕緣方式。    

　　  7、大跨距設計。    

剛度更好，6米跨距之間也無須安裝吊架。    

　　  8、優(yōu)良的絕緣材料。    

　　  9、便于安裝。    

母線槽作為一種新型的配電設備，是傳統(tǒng)電纜和電纜橋架輸配電系統(tǒng)的更新換代產品,尤其在大電流輸送電方面母線槽居于主導地位，市場前景廣闊。