注塑生產(chǎn)企業(yè)需要制定注塑模具的維修清單，就像汽車(chē)一樣，需要一張注塑模具的維修履歷卡。詳細(xì)記錄客戶名稱、產(chǎn)品材質(zhì)、表面要求、注塑模具的護(hù)理狀態(tài)（潤(rùn)滑、清潔、防銹）和已被損壞的零件，可無(wú)縫轉(zhuǎn)移，以避免將來(lái)有責(zé)任人員或不同負(fù)責(zé)人之間的手動(dòng)溝通，這將不可避免地省略。

其次，對(duì)注塑模具的幾個(gè)重要零件進(jìn)行了跟蹤檢查。頂桿和導(dǎo)柱的作用是保證模具的開(kāi)閉運(yùn)動(dòng)和塑料件的頂出。如果注塑模具的任何部分由于損壞而卡住，并且有一批產(chǎn)品卡在模具中重新閉合，則對(duì)模具的損壞將更大。

注塑外殼通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。

（1）物料問(wèn)題：①干燥物料；②加潤(rùn)滑劑；③降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問(wèn)題：①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時(shí)間；④增加全壓時(shí)間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定每個(gè)零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定較佳裝配路線。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡量減小模具設(shè)計(jì)和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段，保證產(chǎn)品的可靠性。

所以，注塑外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時(shí)還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡(jiǎn)單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)注意點(diǎn)。