一出二管材生產線和一出四管材生產線主要參數對比:

1.生產范圍:兩生產線的生產范圍均為φ16mm-φ32mm。

2.裝機總功率：兩生產線的裝機總功率均為80KW左右。

3.生產能力：一出四管材生產線在保持一出二管材線產品質量的前提下,產量提高了70%。

4.占地面積：兩生產線占地面積基本一樣。

5.人力資源：兩生產線的基本操作人員均為2人。

6.電力損耗：一出四管材線中切割機部分無電耗。

7.噪音總量：兩生產線正常起動后,基本無噪音。

8.粉塵污染：一出四管材生產線因切割部分為鋸條切割,氣缸自動推動,因而整條生產線不存在切割屑,基本無粉塵污染。

備注：以上兩組生產線參數是我公司銷售人員歷經一年時間,在各客戶處多次回訪所采集的資料,是真實有效的。

公司主要產品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機，各類塑料管材擠出生產線，塑料型材，片材，板材擠出生產線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產線，高分子寬幅塑木門板生產線，塑木地板生產線等各種輔機及成套擠出生產線，歡迎新老客戶來電咨詢！

PVC穿線管生產線：

（1）  、PVC穿線管生產設備原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、劑等其它輔料，  按比例、  工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2）  、PVC穿線管生產設備擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

PVC塑料管材擠出生產線牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

PVC塑料管材擠出生產線切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

PVC塑料管材擠出生產線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環(huán)。一出四管材擠出生產線即一模產出四條線管，在保證產品質量前提下，該設備在極大程度上降低了投入成本，廠房投入成本和生產投入成本，大大提高產量，減少生產時間

一出四PVC管材生產線自動化程度高,在同樣的車間占有位置和人力等消耗上,一出四PVC管生產線大大提高了生產效率和生產成本,使產品的銷售更具有競爭力。