管殼式換熱器壓力的檢測：通過對流體壓力及進出口壓差的測定和檢查，可以判斷換熱器是否結垢，是否存在堵塞引起的節(jié)流以及泄漏等。對換熱器設備要注意防止超壓，超壓往往會使設備靠法蘭連接的密封引起向外泄漏。一般石油、化工廠都存在大量的介質流體和有毒有害氣體，常常因外漏引起火災事故，有毒有害介質污染環(huán)境，嚴重的還會損壞系統(tǒng)內(nèi)其他設備，甚至會造成人員傷亡和環(huán)境污染等重大事故，特別是無安全附件的設備要嚴防超壓。在內(nèi)漏中高壓流體往往向低壓流體中泄漏，使低壓流體壓力很快上升甚至超壓，并可能損壞低壓設備或該設備的低壓部分，引起催化劑失效或污染其他系統(tǒng)等各種不良后果，對運行中的高壓換熱器應特別監(jiān)視和警惕。工藝操作中，若發(fā)現(xiàn)壓力驟變，無論升高或降低，除應檢查換熱器本身外，還應檢查系統(tǒng)內(nèi)其他影響因素，例如系統(tǒng)閥門的損壞、輸送流體的機械發(fā)生故障等，盡快查出壓力驟變的原因。




管殼式換熱器適用范圍：管殼式換熱器換熱管與管板之間采用強度脹接的適用范圍適用范圍： a.設計壓力小于等于 4MPa； b.設計溫度小于等于 300℃；  c.操作中無劇烈的振動，無過大的溫度變化及無明顯的應力腐蝕。 2．一般要求：  a.換熱管材料的硬度值一般須低于管板材料的硬度值； b.有應力腐蝕時，不應采用管端局部退火的方式來降低換熱管的硬度。




使用換熱器的五種情況：一、換熱器用熱流體作為熱源對冷流體進行加熱；二、換熱器用熱流體作為熱源使另一種流體沸騰；三、換熱器用冷流體作為熱阱使氣體冷凝；四、用冷流體作為熱阱對熱流體進行冷卻；五、熱側冷凝、冷側沸騰。不論是哪種情況，換熱器工作的必要條件是兩側存在溫差，并通過接觸介質(例如傳熱管)發(fā)生熱量的傳遞。通常換熱器兩側的流體不直接相互接觸。




管殼式換熱器強化傳熱研究進展：具有結構堅固,適應性強,能夠利用和回收熱能等優(yōu)點.在追求高能源利用效率的背景下,換熱器的強化傳熱得到廣泛關注.本文重點闡述了管殼式換熱器的強化傳熱相關研究進展,包括換熱器本身幾何結構的優(yōu)化,換熱流體的熱物性改善以及多種強化傳熱技術結合的復合強化傳熱方法.其中幾何結構優(yōu)化主要包括改變換熱管管型,增加管內(nèi)插入物以及殼程中的隔板優(yōu)化研究等.換熱流體熱物性改善包括納米流體提高熱導率,潛熱型熱流體提高比熱容等.復合強化傳熱是將多種強化方法結合,可彌補單一方法的不足,以獲得更高強化傳熱效果.最后指出管殼式換熱器強化傳熱未來的研究方向在于持續(xù)開發(fā)強化傳熱管,制備穩(wěn)定的納米流體及潛熱型流體以及多種強化方式復合提高強化效果.