按加熱方式分類(lèi)按加熱方式，干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類(lèi)型。對(duì)流式干燥器又稱(chēng)直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱(chēng)間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。



此類(lèi)干燥器的主要特點(diǎn)是：①熱氣流和固體直接接觸，熱量以對(duì)流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的溫度（約730℃），在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達(dá)到很高的熱量利用率；③氣流的濕度對(duì)干燥速率和產(chǎn)品的終含水量有影響；④使用低溫氣流時(shí),通常需對(duì)氣流先作減濕處理；⑤汽化單位質(zhì)量水分的能耗較傳導(dǎo)式干燥器高，終產(chǎn)品含水量較低時(shí)尤甚；⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被干燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多；⑦宜在接近常壓條件下操作



采用將稀的料液分散為霧滴，在熱氣流(空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發(fā)，后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸發(fā)面積。干燥時(shí)間一般為3~ 10 S [5]  。優(yōu)點(diǎn)： 物料停留時(shí)間短，適于熱敏性物料；所得產(chǎn)品為空心顆粒，操作穩(wěn)定；能連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)；由料液直接獲得粉末產(chǎn)品，省去了蒸發(fā)、結(jié)晶、分離和粉碎操作。



特點(diǎn)立即干燥低運(yùn)行成本提減少所需儲(chǔ)存空間清潔研究進(jìn)展在UV體系的引發(fā)技術(shù)方面，研究的是陽(yáng)離子光引發(fā)劑的使用。三芳基硫鹽是這類(lèi)光引發(fā)劑的典型例子。在這個(gè)陽(yáng)離子系統(tǒng)中，活化過(guò)程類(lèi)似于游離基聚合過(guò)程，即：光吸收，增感作用，引發(fā)，傳遞和后的鏈終止。陽(yáng)離子體系的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)不會(huì)受到氧的抑制，而傳統(tǒng)的游離基引發(fā)劑卻會(huì)受到氧的抑制作用。