電火花加工液技術(shù)特征

本發(fā)明公開了一種電火花加工液，屬于放電加工技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于提供一種使用壽命長、加工性能好的電火花加工液。其包含以下組分和含量：油酸6?7份、醇胺2?5份、添加劑6?9份、防銹劑6?8份、碳酸鈉3?6份、氯化鈣2?5份、十二烷酸7?9份、羥丙基纖維素3?5份、硬脂酸1?3份、排屑清凈劑3?8份、四硼酸鈉3?8份、偏硅酸鈉5?8份、石油磺酸鈉6?9份、蓖麻油脂6?9份、磺化油2?6份、乙二酸四乙胺1?2份、去離子水4?8份、聚丙二醇1?2份。本發(fā)明提供一種電火花加工液，具有壽命長、加工性能好的特點(diǎn)。

電火花加工液

電火花加工中的電蝕現(xiàn)象早在19世紀(jì)末就被人們發(fā)現(xiàn)，如插頭、開關(guān)啟閉時產(chǎn)生的電火花加工液生產(chǎn)廠家對接觸表面會產(chǎn)生損害。20世紀(jì)早期蘇聯(lián)的拉扎林科在研究開關(guān)觸點(diǎn)遭受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫會使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，并于1943年利用電蝕原理研制出世界上臺實(shí)用化的電火花加工-裝置，才真正將電蝕現(xiàn)象運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)加工中。中國在20世紀(jì)50年代初期開始研究電火花設(shè)備，并于60年代初研制出臺靠模仿形電火花線切割機(jī)床。

?電火花加工液生產(chǎn)廠家加工條件

電火花加工液生產(chǎn)廠家加工條件：

電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。

當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時條件下極間近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。

次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。