PPR管材擠出生產(chǎn)線價(jià)格特點(diǎn)：

　　一模兩出管材擠出機(jī)生產(chǎn)線即一個(gè)模具生產(chǎn)兩條線管， 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，該設(shè)備降低了設(shè)備投入成本、廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本， 大大提供產(chǎn)量，減少生產(chǎn)時(shí)間。

　　PPR管材生產(chǎn)線專門致力于PP-R管材生產(chǎn)制造，采用的單螺桿擠出機(jī)，配置西門子品牌PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)達(dá)到高產(chǎn)量以及擠壓的穩(wěn)定性。同時(shí)可以通過(guò)改變配置單元實(shí)現(xiàn)PE-RT,PEX,PB管材線的生產(chǎn)制造。 該生產(chǎn)線可以采用單管生產(chǎn)線也可生產(chǎn)線，適用性強(qiáng)?？蓾M足多種物料樹脂生產(chǎn)要求。

PVC大口徑管生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　主機(jī)采用錐形雙螺桿擠出機(jī)獨(dú)特的螺桿設(shè)計(jì)，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間短，混煉均勻、塑化效果好；采用高品質(zhì)減速箱分配箱，外形美觀，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音??；機(jī)筒采用銅翅片陶瓷加熱器、風(fēng)冷卻系統(tǒng)，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制；采用真空排氣系統(tǒng)，能將物料中的水分及易揮發(fā)氣體排出，可提高制品的質(zhì)量；主電機(jī)采用可控直流調(diào)速器或變頻調(diào)速器，電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。適合粉料PVC熱敏性材料加工。

管材擠出機(jī)生產(chǎn)線本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，管材擠出機(jī)生產(chǎn)線從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過(guò)低，使固體輸送區(qū)延長(zhǎng)，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長(zhǎng)度，會(huì)引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對(duì)于PVC這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。