電火花機(jī)加工液的使用要點

電火花機(jī)加工液的使用要點

電火花機(jī)加工液(放電加工油，電火花機(jī)油)具有高閃點、低粘度，能疏通放電通道，快速排渣，沉淀金屬顆粒、炭粉，而且芳烴含量低，氧化安定性好，這樣熱穩(wěn)定性更好、壽命長、使用價值高等特點。那么火花機(jī)在使用電火花油時應(yīng)該注意哪些呢？

1、 閃點盡量高的前提下，粘度要低。因為在電加工過程中，可放電的接觸面距離是0.03mm-0.06mm，低粘度，油的滲透性好、導(dǎo)熱性好，電極與工件之間不易產(chǎn)生金屬或石墨顆粒對工件表面的二次放電，這樣一方面能提高表面的粗糙度，又能相對防止電極積炭率。因此，電火花機(jī)加工液(放電加工油，電火花機(jī)油)持續(xù)低粘度的保證，是要靠該產(chǎn)品煉制蒸餾的深度。即使加入了添加劑，也是在精密煉制工藝中加入的，而這是保證其熱穩(wěn)定性、氧化安定性的根本

?電火花加工液生產(chǎn)廠家加工條件

電火花加工液生產(chǎn)廠家加工條件：

電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。

當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時條件下極間近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。

次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間近點擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。